专利名称：一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业过滤与回收系统装置，特别涉及一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置。
背景技术：
带钢在生产过程中的清洗脱脂工艺段采用的清洗方式为碱喷洗、碱刷洗、高压水喷洗、水刷洗、水喷洗、热风干燥等工艺。带钢表面的清洗是带钢生产中的重要环节，其表面清洗质量直接影响带钢质量，清洗一方面是清洗掉钢板表面的油污，另一方面是清洗掉钢板表面的灰尘和铁锈，以利于带钢的表面处理。碱洗液中的杂质主要是带钢表面带入的油脂与金属粉尘、氧化铁皮颗粒等悬浮物粘合在一起，形成铁油混合物，其浓度达到一定程度时，将影响碱洗液的清洗质量，所以必须将碱洗液中铁油混合物加以去除，以提高碱洗液的清洁程度，从而使碱洗液循环使用，降低碱洗液消耗。目前，碱洗液过滤采用旁滤方式，主要存在如下问题:大多采用提篮式过 滤器+磁棒过滤机或纸带过滤机，提篮式过滤器+磁棒过滤器(棒链式磁过滤器)的工艺模式是:提篮式过滤器目的是去除大的颗粒，磁过滤器只能通过磁性对铁粉或带有磁性的颗粒起到去除作用。因磁性颗粒距离磁性中心有远有近，故其吸附效果具有不均匀性，而对大部分非磁性的油污及油泥混合物、二氧化硅等杂质是起不到清除作用的，其过滤效果具有一定的局限性，没有从根本上缩短碱洗液的排放时间、降低碱液和纯水的补充量。磁过滤器对油脂的去除作用不明显，同时由于油脂很容易与铁粉吸附形成油泥，磁棒在去除铁粉的过程中，特别容易受到油脂的污染，需要频繁的清洗才能保证其正常运行，其反洗时需要高温的气水混合，能源消耗很大。同时由于不能很好的去除油脂导致碱洗液更换频繁，消耗量很大；频繁排出的油脂也需要进行达标处理才可以进入环境，导致生产成本增加。纸带过滤机在碱洗液净化过滤中主要是去除铁粉、油泥(铁油混合物)及其他颗粒杂质，对游离浮油起不到过滤效果，会顺着纸带孔隙穿过去，又重新回到碱洗液中，这样浮油会越积越多，影响碱洗液的清洗效果，同时由于目前采用的纸带过滤机的滤纸孔隙较大，一般是2(Γ40 μ m,小于纸带孔隙的杂质就很容易穿过纸带，重新回到碱洗液中，长时间导致碱洗液依然很脏。
发明内容为克服上述不足，本实用新型提供一种具有除油效果好，过滤精度高，滤后液清澈，不改变碱洗液性质、浓度等其他物化特性，液体全部回用，干渣排放，无任何环境污染，节约能源的轧钢碱洗液过滤与回收系统装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置，其特征在于:碱洗液循环槽I通过提升泵2与斜板隔油槽3相连，斜板隔油槽3通过加压泵4与自清洗过滤器5相连，自清洗过滤器5通过进液阀14与微滤机组6相连，微滤机组6通过反洗分路阀15和出液阀16与碱洗液循环槽I相连，斜板隔油槽3通过渣浆泵8与废碱液储槽7相连，自清洗过滤器5和微滤机组6通过底部的排污阀17与废碱液储槽7相连，斜板隔油槽3的下部设有浮油收集桶9，废碱液储槽7通过排渣阀18与脱水装置10相连，脱水装置10下设渣车11，微滤机组6通过反洗阀19和反洗分路阀15与压缩空气储罐12相连，微滤机组6通过进气阀20与压缩空气输入管13相连；斜板隔油槽3的顶部设有链式刮油装置23，内部设有与水平方向成60°夹角的斜板24，底部设有若干个沉渣锥斗25，顶部的进液口 31通过设置在碱洗液循环槽I和斜板隔油槽3之间的提升泵2与碱洗液循环槽I相连，上部的排油口 32通过管路与浮油收集桶9相连，下部的出液口 33通过设置在斜板隔油槽3和自清洗过滤器5之间的加压泵4与自清洗过滤器5相连，底部的沉渣锥斗25上设有排污口 34，排污口 34通过设置在斜板隔油槽3和废碱液储槽7之间的渣浆泵8与废碱液储槽7相连；微滤机组6由一个或若干个微滤罐体组成,其罐体内有序排列若干只复合微孔滤芯22，封头顶部若干个出液口 61通过设置在微滤机组6、碱洗液循环槽I和压缩空气储罐12之间的反洗分路阀15、出液阀16和反洗阀19分别连接至碱洗液循环槽I和压缩空气储罐12，罐体上部的进气口 62通过进气阀20与压缩空气输入管13相连，罐体中部的进液口 63通过设置在微滤机组6和自清洗过滤器5之间的进液阀14与自清洗过滤器5相连，锥体下部的排液口 64通过设置在微滤机组6和斜板隔油槽3之间的排液阀21与斜板隔油槽3相连，锥体底部的排污口 65通过设置在微滤机组6和废碱液储槽7之间的排污阀17与废碱液储槽7相连。本实用新型的积极效果:本实用新型由于采用斜板隔油槽，一次性去除大量的浮油及一部分固体颗粒，辅以自清洗过滤器的前置保护，保证了微滤机组长期稳定的运行，微滤机组主要对碱洗液中微米或纳米级粒子的截留，从而保证了碱洗液的洁净度，同时上述装置排除的废碱液在废碱液储槽内进行二次浓缩，浓缩液经脱水后干渣外运处理或再利用。本装置适用于轧钢碱洗液过滤与回收净化系统中，具有除油效果好，过滤精度高，滤后液清澈，不改变碱洗液性质、浓度等其他物化特性，液体全部回用，节约能源，固液双回收，无任何环境污染，节约能源的特点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中斜板隔油槽的局部剖视图；图3是本实用新型中微滤机组的外形结构示意图。图中:1为碱洗液循环槽，2为提升泵，3为斜板隔油槽，4为加压泵，5为自清洗过滤器，6为微滤机组，7为废碱液储槽，8为渣浆泵，9为浮油收集桶，10为脱水装置，11为渣车，12为压缩空气储罐，13为压缩空气输入管，14为进液阀，15为反洗分路阀，16为出液阀，17为排污阀，18为排渣阀，19为反洗阀，20为进气阀，21为排液阀，22为复合微孔滤芯，23为链式刮油装置，24为斜板,25为沉洛锥斗,31为进液口，32为排油口，33为出液口，34为排污口，61为出液口，62为进气口，63为进液口，64为排液口，65为排污口。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置，如图1至图3所示，由除油、粗过滤、精过滤、浓缩和脱水排渣各部分组成，该装置各部件之间的连接关系是:碱洗液循环槽I通过提升泵2与斜板隔油槽3相连，斜板隔油槽3通过加压泵4与自清洗过滤器5相连，自清洗过滤器5通过进液阀14与微滤机组6相连，微滤机组6通过反洗分路阀15和出液阀16与碱洗液循环槽I相连，斜板隔油槽3通过渣浆泵8与废碱液储槽7相连，自清洗过滤器5和微滤机组6通过底部的排污阀17与废碱液储槽7相连，斜板隔油槽3的下部设有浮油收集桶9，废碱液储槽7通过排渣阀18与脱水装置10相连，脱水装置10下设渣车11，本方案中，脱水装置10为板框压滤机或离心脱水机，微滤机组6通过反洗阀19和反洗分路阀15与压缩空气储罐12相连，微滤机组6通过进气阀20与压缩空气输入管13相连；斜板隔油槽3的顶部设有链式刮油装置23，内部设有斜板24，斜板24分为多片，与水平方向成60度夹角，底部设有若干个沉渣锥斗25，顶部的进液口 31通过设置在碱洗液循环槽I和斜板隔油槽3之间的提升泵2与碱洗液循环槽I相连，上部的排油口 32通过管路与浮油收集桶9相连，下部的出液口 33通过设置在斜板隔油槽3和自清洗过滤器5之间的加压泵4与自清洗过滤器5相连，底部的沉渣锥斗25上设有排污口 34，排污口 34通过设置在斜板隔油槽3和废碱液储槽7之间的渣浆泵8与废碱液储槽7相连；微滤机组6由一个或若干个微滤罐体组成，其罐体内有序排列若干只复合微孔滤芯22，封头顶部若干个出液口 61通过设置在微滤机组6、碱洗液循环槽I和压缩空气储罐12之间的反洗分路阀15、出液阀16和反洗阀19分别连接至碱洗液循环槽I和压缩空气储罐12，罐体上部的进气口 62通过进气阀20与压缩空气输入管13相连，罐体中部的进液口 63通过设置在微滤机组6和自清洗过滤器5之间的进液阀14与自清洗过滤器5相连，锥体下部的排液口 64通过设置在微滤机组6和斜板隔油槽3之间的排液阀21与斜板隔油槽3相连，锥体底部的排污口 65通过设置在微滤机组6和废碱液储槽7之间的排污阀17与废碱液储槽7相连。本实用新型的工作过程为:过滤时，碱洗液循环槽I中的滤碱洗液经过提升泵2经上部的进液口 31进入斜板隔油槽3中，斜板24中水流成层流状态，污水流入斜板隔油槽3后，沿板面向下流，从出水端排出。污水在从斜板24中通过时，水中的油粒上浮到斜板24的下表面，并沿斜板24的下表面向上流动，浮至水面，通过池面的链式刮油装置23推送到排油口 32通过管道排至浮油收集桶9内；水中的污泥则沉到斜板24的上表面，滑落入池底沉渣锥斗25内，通过排污口 34经渣浆泵8排出至废碱液储槽7内；经斜板隔油槽3处理后的碱洗液经下部的出液口 33通过加压泵4送至自清洗过滤器5内；自清洗过滤器5主要过滤碱洗液在斜板隔油槽3中未沉淀的大颗粒杂质，过滤精度为50 μ m，这样就可将大于50 μ m的固体颗粒截留，从而延长了微滤机组6的反洗周期，提高微滤机组6的使用寿命。在加压泵4的作用下，碱洗液通过自清洗过滤器5经进液阀14进入微滤机组6的罐体内，通过复合微孔滤芯22后，净碱洗液经过反洗分路阀15和出液阀16进入碱洗液循环槽I内，细小的杂质颗粒被复合微孔滤芯22截留，在复合微孔滤芯22内外差压达到设定值时，需对复合微孔滤芯22进行反冲洗，此时先将微滤机组6的罐体内液体排空，首先依次将加压泵4、进液阀14、反洗分路阀15和出液阀16关闭，然后打开排液阀21和进气阀20，通过压缩空气13将微滤机组6的罐体内液体排空，然后将排液阀21和进气阀20关闭，打开排污阀17，打开反洗阀19，然后依次打开反洗分路阀15，对微滤机组6的罐体内复合微孔滤芯22进行分区反洗，反洗后浓浆液经排污阀17进入废碱液储槽7内，反洗结束后，微滤机组6重新进入过滤状态。进入废碱液槽7内的杂质在经一定时间沉积后，通过排渣阀18进入脱水装置10内进行污泥脱水，排除的干渣通过渣车11外运处理或再利用，排除的液体则重新返回至斜板隔油槽3内。
权利要求1.一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置，其特征在于:碱洗液循环槽(I)通过提升泵(2)与斜板隔油槽(3)相连，斜板隔油槽(3)通过加压泵(4)与自清洗过滤器(5)相连，自清洗过滤器(5)通过进液阀(14)与微滤机组(6)相连，微滤机组(6)通过反洗分路阀(15)和出液阀(16)与碱洗液循环槽(I)相连，斜板隔油槽(3)通过渣浆泵(8)与废碱液储槽(7)相连，自清洗过滤器(5)和微滤机组(6)通过底部的排污阀(17)与废碱液储槽(7)相连，斜板隔油槽(3)的下部设有浮油收集桶(9)，废碱液储槽(7)通过排渣阀(18)与脱水装置(10)相连，脱水装置(10)下设渣车(11)，微滤机组(6)通过反洗阀(19)和反洗分路阀(15)与压缩空气储罐(12)相连，微滤机组(6)通过进气阀(20)与压缩空气输入管(13)相连；斜板隔油槽(3)的顶部设有链式刮油装置(23)，斜板隔油槽(3)的内部设有与水平方向成60°夹角的斜板(24)，底部设有若干个沉渣锥斗(25)，顶部的进液口(31)通过设置在碱洗液循环槽(I)和斜板隔油槽(3)之间的提升泵(2)与碱洗液循环槽(I)相连，上部的排油口(32)通过管路与浮油收集桶(9)相连，下部的出液口(33)通过设置在斜板隔油槽(3)和自清洗过滤器(5)之间的加压泵(4)与自清洗过滤器(5)相连，底部的沉渣锥斗(25)上设有排污口(34)，排污口(34)通过设置在斜板隔油槽(3)和废碱液储槽(7)之间的渣浆泵(8)与废碱液储槽(7)相连；微滤机组(6)由一个或若干个微滤罐体组成，其罐体内有序排列若干只复合微孔滤芯(22 )，封头顶部若干个出液口( 61)通过设置在微滤机组(6 )、碱洗液循环槽(I)和压缩空气储罐(12)之间的反洗分路阀(15)、出液阀(16)和反洗阀(19)分别连接至碱洗液循环槽(I)和压缩空气储罐(12)，罐体上部的进气口(62)通过进气阀(20)与压缩空气输入管(13)相连，罐体中部的进液口(63)通过设置在微滤机组(6)和自清洗过滤器(5)之间的进液阀(14)与自清洗过滤器(5)相连，锥体下部的排液口 ￠4)通过设置在微滤机组(6)和斜板隔油槽(3)之间的排液阀(21)与斜板隔油槽(3)相连，锥体底部的排污口(65)通过设置在微滤机组(6)和废碱液储槽(7)之间的排污阀(17)与废碱液储槽(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置，其特征在于:所述的脱水装置(10)为板框压滤 机或离心脱水机。
专利摘要本实用新型公开了一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置，包括除油、粗过滤、精过滤、浓缩、脱水排渣。特点是所述除油采用上设链式刮油装置、下设沉渣锥斗的斜板隔油槽；粗过滤采用自清洗过滤器来截留大颗粒杂质，以延长微滤机组的反洗周期；精过滤采用微孔过滤装置，内设复合微孔滤芯；斜板隔油槽沉渣、自清洗过滤器排污、微滤机组排污统一收集至废碱液储槽内进行二次浓缩；废碱液储槽内浓缩的废渣通过板框压滤机或离心脱水机脱水后，通过渣车外运。优点是除油效果好，过滤精度高，滤后液清澈，不改变碱洗液性质、浓度等其他物化特性，液体全部回用，固液双回收，无任何环境污染，节约能源。
文档编号C02F9/02GK202936268SQ201220587420
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者曹文广, 付康, 王文, 张慧, 杨永强, 曹旭, 孙世钢, 郑效阳, 孟凡宇, 王春罡 申请人:丹东东方机电工程有限公司