一种酸洗液的复活处理方法
【专利摘要】本发明公开一种酸洗液的复活处理方法，包括以下步骤： 将酸活液加入到酸槽内；搅拌，将加入了酸活液的酸槽内的混合液进行搅拌；过滤，将酸液池内的液体过滤；酸液补充，以弥补挥发和生产过程中带出的酸液。本发明不再需整槽更换酸液也没有了废酸处理的问题， 酸液使用量大幅下降（节约70～90 %新酸）；免除了用苛性钠或石灰中和废酸的工序以及其他高成本的污水处理工序；由于酸液用量的减少及废酸处理成本的降低，从而降低了整体工艺成本。 提高酸洗(浸蚀)效率，使电镀质量明显改善；固体垃圾产生量大幅下降（减少50 ～90 %）；酸洗时间短缩，生产效率提高；生产成本下降，同时具有抑制酸雾、去油功能。
【专利说明】一种酸洗液的复活处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种酸洗液的处理方法，更确切地说是一种酸洗液的复活处理方法。
【背景技术】
[0002]根据美国环保局(U.S.Environmental Protect1n Agency) 2005 年公布的数据，美国每年在钢铁冶金，金属材料及表面处理等行业用于酸洗，酸浸，表面活化和钝化等工艺的工业用酸年总量超过2500万吨。由于酸要经稀释后使用，因而相应所产生的工业废酸(含酸工业污水)的年总量超过5000万吨以上。此类工业废酸除仍具有很强的酸性外，还含有高浓度的金属离子及成分复杂的有机物杂质。由于美国等发达国家有着严格的关于环保排放的法律法规，此类工业废酸需经过严格的净化处理后才可排放。传统的废酸净化处理技术包括蒸馏浓缩法，离子滞留法，结晶法和扩散渗析(膜处理)法。虽然以上处理技术都各有其利弊，但其共同特点是:1)都是在酸使用完毕后的处理；2)高昂的处理成本。
[0003]现有技术的酸处理步骤包括以下步骤酸与金属及金属氧化膜反应一酸液中金属离子浓度上升至饱和一废酸一更换新酸一处理废酸。且其具有以下缺点:利用昂贵的设备处理(蒸馏浓缩，膜分离)、酸碱中和一絮凝沉淀法去金属离子一膜分离技术脱盐、酸碱中和一排放、由水处理公司(中心)回收一集中处理。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种酸洗液的复活处理方法，其可以解决现有技术中的酸洗液不能回收重复利用的缺点。
[0005]本发明采用以下技术方案:
[0006]一种酸洗液的复活处理方法，包括以下步骤:
[0007](I)、将酸活液加入到酸槽内；
[0008](2)、搅拌，将加入了酸活液的酸槽内的混合液进行搅拌；
[0009](3)、过滤，将酸液池内的液体过滤；
[0010](4)、酸液补充，以弥补挥发和生产过程中带出的酸液。
[0011]酸活液及酸液补充的量均为酸容量的1%。
[0012]所述酸活液的主要成分为硅酸钠，粘合剂，活性剂，脱羧剂及其他以纳米级的含硅化合物。
[0013]本发明的优点是:不再需整槽更换酸液也没有了废酸处理的问题，酸液使用量大幅下降(节约70?90 %新酸);免除了用苛性钠或石灰中和废酸的工序以及其他高成本的污水处理工序；由于酸液用量的减少及废酸处理成本的降低，从而降低了整体工艺成本；提高酸洗(浸蚀)效率，使电镀质量明显改善；固体垃圾产生量大幅下降(减少50?90 %)；酸洗时间短缩，生产效率提高；生产成本下降，同时具有抑制酸雾、去油功能。
【具体实施方式】
[0014]下面进一步阐述本发明的【具体实施方式】:
[0015]一种酸洗液的复活处理方法，包括以下步骤:
[0016](I)、将酸活液加入到酸槽内；
[0017](2)、搅拌，将加入了酸活液的酸槽内的混合液进行搅拌；
[0018](3)、过滤，将酸液池内的液体过滤；
[0019](4)、酸液补充，以弥补挥发和生产过程中带出的酸液。
[0020]酸活液及酸液补充的量均为酸容量的1%。
[0021]所述酸活液的主要成分为硅酸钠，粘合剂，活性剂，脱羧剂及其他以纳米级的含硅化合物。
[0022]本发明的酸活液是一种经高新技术合成的螯合絮凝剂。主要通过捕捉悬浮物，沉淀物过滤等方法，使水中细微悬浮粒子和金属离子脱稳、螯合、絮凝、沉淀，通过过滤机达到净化处理效果。与传统的废酸净化处理技术包括蒸馏浓缩法，离子滞留法，结晶法和扩散渗析(膜处理)法这些在废酸产生后进行处理的“后处理”技术。只需往酸槽内加入少量酸活齐U，并循环过滤，便可“实时”将产生的金属离子螯合絮凝后，通过过滤机清除出酸液，从而保持酸的活性，而不需整槽更换、排放、处理。
[0023]本发明适用的领域为:金属材料及制品的表面処理(酸洗)、电镀/退镀、钢铁(冷轧热轧，钢带，钢管，钢丝)酸洗、热浸镀锌、铝阳极化、表面活化/表面钝化、电解抛光、涂装工艺前处理及电路板制作等。适用各种浓度的酸液及混合液，主要有:硝酸、盐酸、硫酸、王水、硫酸和草酸、次氯酸、盐酸和硫酸、硝酸和氟化氢铵、柠檬酸、盐酸和硝酸、盐酸和磷酸、硫酸和氢氟酸、硫酸和磷酸、硝酸和磷酸、磷酸及氢氟酸。且其适用的金属或有机杂质包括:铝、钴、镍、铺、铜、娃、砷、铁、银、钡、铅、铭、硼、镁、镉、猛、银、1 丐、萊、锌、钥及铬等。
[0024]本发明包括以下步骤:在使用中的酸槽内少量加入酸洗液复活剂(体积比1%)、酸洗液复活剂与酸液中的金属离子反应并以固体沉淀物的形式析出(强酸环境扑捉/絮凝)、设置循环过滤器即时去除酸液中产生的固体沉淀物、定期测定酸液浓度，当酸液浓度下降是即时补加新酸并同时添加相当于新酸体积比1%的酸洗液复活剂、定期清洗或更换过滤器的滤芯或滤布。
[0025]本发明可有效去除酸液中所含的油，脂，蜡等有机物；由于酸洗效果提高且稳定，产品质量得以提高、由于酸洗效果提高，可降低酸液的使用浓度，从而大大减少了因酸挥发对作业人员健康的危害；再不需使用缓蚀剂，酸雾抑制剂，活性炭等添加剂/物(一剂多效)、减少了新酸和废酸在运输，储藏，转移及处理时所需的能耗，场地及对作业人员的安全隐患。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种酸洗液的复活处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (I)、将酸活液加入到酸槽内； (2 )、搅拌，将加入了酸活液的酸槽内的混合液进行搅拌； (3)、过滤，将酸液池内的液体过滤； (4)、酸液补充，以弥补挥发和生产过程中带出的酸液。
2.根据权利要求1所述的酸洗液的复活处理方法，其特征在于，酸活液及酸液补充的量均为酸容量的1%。
3.根据权利要求1或2所述的酸洗液的复活处理方法，其特征在于，所述酸活液的主要成分为硅酸钠，粘合剂，活性剂，脱羧剂及其他以纳米级的含硅化合物。
【文档编号】C23G1/36GK104233340SQ201310222412
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】不公告发明人 申请人:贝阁新材料科技(上海)有限公司