本发明涉及一种循环式壳型浇注线，属于机械加工领域。
背景技术：
鳞板输送机是板式输送机的一种,广泛用于矿山、冶金和水泥等行业,是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备。对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求,广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。传统壳型浇注线一般采用移动小车的形式，有时并两条、三条开放式的冷却线，这样占地面积多，生产效率低，劳动强度高等缺点。为此我公司开发了这样循环式壳型浇注线。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种结构简单合理，使用方便，自动化高的循环式壳型浇注线。
（二）技术方案
本发明的一种循环式壳型浇注线，其主要包括：鳞板输送线，安装在鳞板输送线起始端的上砂砂库机械装置，及安装在鳞板输送线末端部的提升机；所述的鳞板输送线从始端至末端依次安装有壳型上线机构、底注式浇注机及铸件下线机构；所述的提升机下端部内安装有回砂砂库；所述的回砂砂库下端部和紧挨鳞板输送线末端部的下端部安装有振动分离筛。
进一步地，所述的底注式浇注机在鳞板输送线上，且在壳型上线机构及铸件下线机构中间部端，其下端安装有滚动轮。
进一步地，所述的上砂砂库机械装置是套接安装在鳞板输送线上，其上砂砂库机械装置下端部中空且是内部连接在鳞板输送线上端部。
进一步地，所述的上砂砂库机械装置的下端料口对准在鳞板输送线起始端上的。
进一步地，所述的振动分离筛紧挨鳞板输送线末端部的下端部，回砂砂库下端部料口对准振动分离筛内部。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明结构简单合理，使用方便，自动化高，减轻了工作强度，增加了工作效率，节省空间，底注式浇包有效防止夹渣，满足了经济发展的要求极具推广性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
1-鳞板输送线；2-上砂砂库机械装置；3-壳型上线机构；4-底注式浇注机；5-铸件下线机构；6-振动分离筛；7-回砂砂库；8-提升机。
具体实施方式
如图1所示的一种循环式壳型浇注线，其主要包括：鳞板输送线1，安装在鳞板输送线1起始端的上砂砂库机械装置2，及安装在鳞板输送线1末端部的提升机8；所述的鳞板输送线1从始端至末端依次安装有壳型上线机构3、底注式浇注机4及铸件下线机构5；所述的提升机8下端部内安装有回砂砂库7；所述的回砂砂库7下端部和紧挨鳞板输送线1末端部的下端部安装有振动分离筛6。进一步地，所述的底注式浇注机4在鳞板输送线上1，且在壳型上线机构3及铸件下线机构5中间部端，其下端安装有滚动轮；进一步地，所述的上砂砂库机械装置2是套接安装在鳞板输送线1上，其上砂砂库机械装置2下端部中空且是内部连接在鳞板输送线1上端部；进一步地，所述的上砂砂库机械装置2的下端料口对准在鳞板输送线1起始端上的；进一步地，所述的振动分离筛6紧挨鳞板输送线1末端部的下端部，回砂砂库7下端部料口对准振动分离筛6内部。本发明通过鳞板线的运行，上砂砂库机械装置2将底砂平铺在浇注线上，在通过壳型上线机构3把壳型定位台上的壳型抓放平铺的砂面上，壳型运行到底注式浇注机4下方后浇注，浇注后在鳞板线行走冷却设定时间，到铸件下线机构5工位再通过机构手将铸件抓下线鳞线板间的间隙运行再把平铺的底砂及壳型浇注后溃散的砂子、铁豆输送到振动分离筛6里分离，提升机8再把砂子提升到回砂砂库7内回收利用；本发明结构简单合理，使用方便，自动化高，减轻了工作强度，增加了工作效率，节省空间，底注式浇包有效防止夹渣，满足了经济发展的要求极具推广性。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。