本发明涉及减速机制备领域，具体属于一种减速机法兰表面处理方法。
背景技术：
为了防止金属腐蚀的普遍做法是将减速机用法兰表面涂上一层防锈油。防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油样本图片可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种减速机法兰表面处理方法，操作简单，用时短，使用的防锈油在工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用。
本发明的技术方案如下：
一种减速机法兰表面处理方法，包括有以下工艺步骤：
1）、浇注法兰毛坯，该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：c1.2~1.3%，si0.7~0.9%，mn0.2~0.4%，p0.002%~0.032%，s0.006%~0.035%，cr1.1~1.3%，pb0.04~0.08%，w0.25~0.35%，v0.05~0.11%，ni0.35~0.45%，te0.1~0.2%，ni0.1~0.15%，zn0.02~0.08%，余量为铁；
2）盐浴：用质量浓度为11-13%的盐酸溶液中盐浴，盐浴温度80-90℃，盐浴时间50-60min；
3）烘干：盐浴后的法兰毛坯放在可编程烘箱中烘干，将温度从500℃上升到550℃，用时45s；将温度从550℃上升到600℃，用时40s；再将温度从600℃上升到680℃，用时30s；最后将温度从680℃上升到720℃，用时20s，并且温度达到680℃后，保温1-2h，最后放入淬火油中冷却；
4）防锈处理：在防锈油中浸泡21-25min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成：硬脂酸锌2-3%，铝酸酯偶联剂1.5-2%，六偏磷酸钠0.8-1.2%，聚氯乙烯树脂2.5-3.5%，抗氧化剂0.1-0.2%，防锈剂0.5-0.6%，余量为矿物油。
所述防锈油由下述组分按重量百分比组成：硬脂酸锌2.5%，铝酸酯偶联剂1.8%，六偏磷酸钠1%，聚氯乙烯树脂3%，抗氧化剂0.15%，防锈剂0.55%，余量为矿物油。
本发明经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求；与常规铸造工艺相比，合格率从70%提高至84%，晶粒度达到4级以上，最终材料抗拉强度达到450mpa，屈服强度达到300mpa，力学性能完全满足要求。
具体实施方式
一种减速机法兰表面处理方法，包括有以下工艺步骤：
1）、浇注法兰毛坯，该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：c1.2~1.3%，si0.7~0.9%，mn0.2~0.4%，p0.002%~0.032%，s0.006%~0.035%，cr1.1~1.3%，pb0.04~0.08%，w0.25~0.35%，v0.05~0.11%，ni0.35~0.45%，te0.1~0.2%，ni0.1~0.15%，zn0.02~0.08%，余量为铁；
2）盐浴：用质量浓度为11-13%的盐酸溶液中盐浴，盐浴温度80-90℃，盐浴时间50-60min；
3）烘干：盐浴后的法兰毛坯放在可编程烘箱中烘干，将温度从500℃上升到550℃，用时45s；将温度从550℃上升到600℃，用时40s；再将温度从600℃上升到680℃，用时30s；最后将温度从680℃上升到720℃，用时20s，并且温度达到680℃后，保温1-2h，最后放入淬火油中冷却；
4）防锈处理：在防锈油中浸泡21-25min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成：硬脂酸锌2.5%，铝酸酯偶联剂1.8%，六偏磷酸钠1%，聚氯乙烯树脂3%，抗氧化剂0.15%，防锈剂0.55%，余量为矿物油。