1.一种无方向性电磁钢板，其特征在于，以质量％计，具有以下所示的化学组成：
Si：3.0％～3.6％、
Al：0.50％～1.25％、
Mn：0.5％～1.5％、
Sb或Sn或者它们两者：在将Sb含量表示为[Sb]、将Sn含量表示为[Sn]时[Sb]+[Sn]/2为0.0025％～0.05％、
P：0.010％～0.150％、
Ni：0.010％～0.200％、
C：0.0010％～0.0040％、
N：0.0030％以下、
S：0.0020％以下、
Ti：0.0030％以下、
Cu：0.0500％以下、
Cr：0.0500％以下、
Mo：0.0500％以下、
Bi：0.0050％以下、
Pb：0.0050％以下、
V：0.0050％以下、
B：0.0050％以下、以及
剩余部分：Fe和杂质；
厚度为0.15mm～0.30mm，
将以mm为单位的厚度表示为t时，具有以下所示的磁特性：
磁通密度B50：“0.2×t+1.52”T以上、
磁通密度差ΔB50：0.08T以下、
铁损W10/50：0.95W/kg以下、以及
铁损W10/400：“20×t+7.5”W/kg以下；
晶粒内碳化物的数量相对于在晶粒内析出的所述晶粒内碳化物以及在晶界析出的晶界碳化物的总数之比例为0.50以下。
2.根据权利要求1所述的无方向性电磁钢板，其特征在于：在所述化学组成中，满足
P：0.015％～0.100％、
Ni：0.020％～0.100％、或
C：0.0020％～0.0030％，
或者它们的任意组合。
3.一种无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有以下工序：
对钢坯进行热轧而得到热轧钢板的工序，
对所述热轧钢板进行冷轧而得到冷轧钢板的工序，
在所述冷轧结束前对所述热轧钢板进行第1退火的工序，以及
对所述冷轧钢板进行第2退火的工序；
所述进行第1退火的工序具有以下工序：
在850℃～1100℃的第1温度范围内将所述热轧钢板保持10秒钟～120秒钟的工序，以及
然后，在850℃～600℃的温度区域以5℃/秒～50℃/秒的速度进行冷却的工序；
所述进行第2退火的工序具有以下工序：
在900℃～1100℃的第2温度范围内将所述冷轧钢板保持10秒钟～240秒钟的工序，以及
然后，在900℃～300℃的温度区域以10℃/秒～40℃/秒的速度进行冷却的工序；
所述钢坯以质量％计，具有以下所示的化学组成：
Si：3.0％～3.6％、
Al：0.50％～1.25％、
Mn：0.5％～1.5％、
Sb或Sn或者它们两者：在将Sb含量表示为[Sb]、将Sn含量表示为[Sn]时[Sb]+[Sn]/2为0.0025％～0.05％、
P：0.010％～0.150％、
Ni：0.010％～0.200％、
C：0.0010％～0.0040％、
N：0.0030％以下、
S：0.0020％以下、
Ti：0.0030％以下、
Cu：0.0500％以下、
Cr：0.0500％以下、
Mo：0.0500％以下、
Bi：0.0050％以下、
Pb：0.0050％以下、
V：0.0050％以下、
B：0.0050％以下、以及
剩余部分：Fe和杂质。
4.根据权利要求3所述的无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：作为所述第1退火，在所述冷轧之前进行热轧板退火。
5.根据权利要求3所述的无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：
具有在所述冷轧之前进行热轧板退火的工序，
作为所述第1退火，在所述冷轧中间进行中间退火。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：在所述化学组成中，满足
P：0.015％～0.100％、
Ni：0.020％～0.100％、或
C：0.0020％～0.0030％，
或者它们的任意组合。
7.根据权利要求3～6中任一项所述的无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：将所述冷轧钢板的厚度设定为0.15mm～0.30mm。