技术特征：
1.一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、制坯：将氢化钛粉末与添加物进行混合并通过模压制成粉末压坯；所述添加物为直接增强相或者为能够和钛或氢化钛反应原位生成增强相的添加相；步骤2、脱氢：对所述粉末压坯进行加热，升温速率维持在50-200℃/分钟，直至所述粉末压坯温度升至900-1500℃，并在选定的温度下保温5分钟至30分钟；步骤3、成型：将加热后的所述粉末压坯移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压使所述粉末压坯通过挤压模具，成型固结成钛基复合材料；步骤4、冷却：挤压完成后，将所述钛基复合材料在10-100℃/分钟的速度下冷却至室温，随后取出。2.根据权利要求1所述的一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，其特征在于，步骤1中所述直接增强相选自TiC、TiB2或石墨烯之中的一种，所述添加相选自石墨、碳纳米管、石墨烯或硼之中的一种。3.根据权利要求1所述的一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，其特征在于，步骤2中采用感应加热线圈对所述粉末压坯进行加热。4.根据权利要求1所述的一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，其特征在于，步骤3中所述挤压装置和所述挤压模具温度保持在450-550℃之间。5.根据权利要求1所述的一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，其特征在于，步骤3中所述压强在50-300MPa之间。6.根据权利要求1所述的一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，其特征在于，步骤3中所述挤压比在5:1-100:1之间。7.根据权利要求1所述的一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，其特征在于，步骤3中挤压速率为15mm/s-100mm/s。8.根据权利要求1所述的一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，其特征在于，步骤3中挤压模具形状根据所述钛制品要求确定。9.根据权利要求1所述的一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，其特征在于，步骤2加热及步骤3挤压过程在密封环境中进行，向所述密封环境中持续通入氩气，确保所述密封环境中氧含量不高于200ppm。10.根据权利要求1所述的一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，其特征在于，制备所述钛基复合材料的整个工艺过程不超过30分钟。