本发明涉及砂芯铸造时内部砂芯定位技术领域，尤其涉及一种设置立式砂芯辅助定位装置的铸型及定位方法。
背景技术：
铸造工艺设计过程中，由于工艺的需要和铸件本身结构的关系，会设计一种立式砂芯鲁芯头定位以达到控制铸件尺寸的目的，而立式砂芯有一部分往往是高而细，砂芯装配到下型腔中后，砂芯不稳，立式砂芯的下芯头与下箱面不垂直，合箱时立式砂芯的鲁芯头与上箱的上型芯头之间存在蹭砂问题。而现实生产中有两种方法来处理此问题，第一、采用芯撑来固定立式砂芯鲁芯头的位置尺寸，避免合上箱时芯头蹭砂子；第二、通过修理立式砂芯与下型腔芯头之间的间隙，尽量避免砂芯的晃动。第一种顶芯撑的方法只能用在质量要求较低的铸件上，一些质量要求高的铸件不允许使用芯撑，因为使用芯撑会出现芯撑与铸件熔合不良的风险。第二种方法操作复杂，而且尺寸仍然很难控制，因为工艺要求下芯头与下砂型之间应刷涂涂料，因为涂料层的厚度是不可控制的，涂料的波美度和操作者的流涂手法都决定了涂料层的厚度，涂料层厚就会导致砂芯下不进去，涂料层薄还是会出现型芯间隙不合适导致砂芯偏斜，造成鲁芯头蹭砂问题。
技术实现要素：
有必要提出一种方便操作、尺寸控制精确的设置立式砂芯辅助定位装置的铸型。还有必要提出一种辅助立式砂芯的定位方法。一种设置立式砂芯辅助定位装置的铸型包括上箱、下箱、主砂芯、立式砂芯、定位件，所述上箱内的上砂型和下箱内的下砂型设置容纳主砂芯、立式砂芯的型腔，所述立式砂芯包括下芯头和鲁芯头，在上砂型与鲁芯头正对的位置设置与鲁芯头配合的上型芯头，在下砂型与下芯头正对的位置设置与下芯头配合的下型芯头，在立式砂芯沿重心偏向预倾斜的一侧设置定位件，所述定位件设置在立式砂芯与主砂芯之间，以避免立式砂芯向重心偏向方向倾斜，所述定位件采用聚苯乙烯材料，在上砂型与定位件正对的位置开设通气孔或扁冒口。一种辅助立式砂芯的定位方法，包括以下步骤：将主砂芯下芯至下箱内定位；将立式砂芯下芯至下箱内，其中立式砂芯的下芯头插入下砂型的下型芯头内；在立式砂芯偏重心倾斜的一侧放置定位件；合箱，其中立式砂芯的鲁芯头正对上型芯头。本发明通过使用聚苯乙烯材料固定立式砂芯，保证砂芯的位置正确后合箱，避免了鲁芯头蹭砂，合箱完成后，由于鲁芯头与上砂型之间彼此固定，定位件就再没有作用，浇注后，聚苯乙烯材料燃烧气化，不影响铸件质量。附图说明图1为本发明的结构示意图。图中：上箱1、上型芯头11、扁冒口12、下箱2、下型芯头21、主砂芯3、立式砂芯4、下芯头41、鲁芯头42、定位件5。具体实施方式以下结合附图对本发明的技术方案及其实施效果作进一步说明。参见图1，上述设置立式砂芯辅助定位装置的铸型，包括上箱1、下箱2、主砂芯3、立式砂芯4、定位件5，上箱1内的上砂型和下箱2内的下砂型设置容纳主砂芯3、立式砂芯4的型腔，立式砂芯4包括下芯头41和鲁芯头42，在上砂型与鲁芯头42正对的位置设置与鲁芯头42配合的上型芯头11，在下砂型与下芯头41正对的位置设置与下芯头41配合的下型芯头21，在立式砂芯4沿重心偏向预倾斜的一侧设置定位件5，定位件5设置在立式砂芯4与主砂芯3之间，以避免立式砂芯4向重心偏向方向倾斜，定位件5采用聚苯乙烯材料，在上砂型与定位件5正对的位置开设通气孔或扁冒口12。定位件5的尺寸，例如宽度可以根据立式砂芯4与主砂芯3之间的理论距离计算，然后将定位件5放置在立式砂芯4与主砂芯3之间，实现辅助定位，使得立式砂芯4不会由于重力倾斜。本发明替代了砂芯之间相对定位时采用顶芯撑的方式，尤其对于一些立式砂芯在不能与上砂型和下砂型接触定位时，需要依靠其他砂芯进行定位时，可以在该立式砂芯与其他砂芯之间放置定位件，比较于放置芯撑时，铸件的成分更加纯净，能够得到高质量的铸件。通常，在上砂型上设置通气孔或扁冒口12，因为定位件5气化后的烟气与型腔内的空气沿着同一通气孔排出，这样因为型腔内的膨胀空气具有较大上浮力，对定位件5形成的烟气具有排斥力，使得该烟气不能顺利排出。所以本发明提出在上砂型与定位件5正对的位置开设通气孔，与型腔内的空气排出的通气孔分别设置，以形成定位件5遇高温浇注铁水时燃烧气化时的烟气单独顺畅排出的通道。此处设置的扁冒口12的截面面积大于通气孔的截面面积，设置扁冒口12的目的在于，扁冒口12不仅可以供定位件气化后的烟气排出，而且还可以供浮渣排出，因为定位件5是聚苯乙烯材料，在遇高温铁水时燃烧气化后残留碳化物浮渣，如果不及时排出，会浮在型腔内部的铸件的表面，影响铸件的质量，扁冒口12的设置具有较大的截面积，对于浮渣来说，随着铁水的上浮将浮渣沿着扁冒口12的通道浮出型腔的外面，进而避免浮渣浮在铸件的表面。进一步，定位件5设置在立式砂芯4与上砂型或下砂型之间，以避免立式砂芯4向重心偏向方向倾斜。进一步，定位件5的形状与两侧的主砂芯3和立式砂芯4的形状相匹配，或者与两侧的上砂型或下砂型和立式砂芯4的形状相匹配，以使其稳定定位。进一步，定位件5为多个，分别设置在立式砂芯4沿重心偏向预倾斜的不同侧与主砂芯3或上砂型或下砂型之间。进一步，在上砂型与多个定位件5正对的位置均开设通气孔或扁冒口12。使用本发明的铸型时，先将主砂芯3放入下箱2下芯定位，然后将立式砂芯4下芯，将下芯头41插入下型芯头21内，在立式砂芯4偏重心倾斜的一侧放置定位件5，例如在主砂芯3与立式砂芯4之间放置定位件5，将上箱1覆盖在下箱2上，使得立式砂芯4的鲁芯头42正对插入上型芯头11，合箱，浇注。为了避免聚苯乙烯材料挤压变形，本发明适用于300公斤以下的小型铸件铸造，而定位件5的具体形状、尺寸及密度根据现场所固定的主砂芯的重量来定。