本发明涉及沙浆泵技术领域，具体是一种沙浆泵轴的制备方法。
背景技术：
沙浆泵，主要指用来输送沙浆的水泵，一般以离心泵为主。所说的沙浆泵与砂泵还是有一定的区别。沙泵主要在海底淘沙居多，河堤抽沙。沙浆泵更多意义是指沙浆。两者相同之处就是都要求泵需要有耐磨特性。耐磨沙泵多为单级、单吸、离心式泵。沙泵在水力设计、结构设计方面有创新，过流部件采用抗磨蚀的高铬耐磨合金铸造，具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点，适合输送含固体颗粒的强磨蚀的，沙浆，砂浆、灰浆、矿渣等，输送的固液混合浓度可达到60%，是比较理想的采沙，抽沙、送沙设备，用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工。但是现有的沙浆泵中的沙浆泵轴存在很多问题，如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种沙浆泵轴的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种沙浆泵轴的制备方法，包括以下步骤：
1）浇注泵轴坯料步骤
泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：si：0.1-1％，in：0.2-0.5％，cr：0.3-1.5％，as：0.01-0.1％，nb：0.05-0.4％，b：0.1-0.5%，al：5-25％，bi：0.01-0.2％、yb：0.01-0.2％，余量为fe及不可避免的夹杂质；
2）锻压成型步骤
锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，始锻温度控制在950-1200℃，终锻温度为750-900℃，两火成型，锻后采用快冷到300-400℃然后坑冷或砂冷；
3）表面处理步骤
喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在100-120℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆；
4）感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从280-320℃上升到380-420℃，用时55-65s；
第二步，将温度从380-420℃上升到440-460℃，用时35-45s；
第三步，将温度从440-460℃上升到540-560℃，用时35-45s；
第四步，将温度从540-560℃上升到640-660℃，用时35-45s，达到640-660℃时，便停止加热，自然冷却后即得。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：si：0.12-0.15％，in：0.42-0.46％，cr：0.5-1.2％，as：0.03-0.5％，nb：0.1-0.3％，b：0.15-0.3%，al：8-20％，bi：0.05-0.15％、yb：0.03-0.1％，余量为fe及不可避免的夹杂质。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：si：0.12-0.5％，in：0.3-0.46％，cr：0.6-1.0％，as：0.05-0.08％，nb：0.1-0.2％，b：0.15-0.25%，al：10-15％，bi：0.09-0.12％、yb：0.03-0.05％，余量为fe及不可避免的夹杂质。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中将泵轴进行防锈处理：在105-115℃的温度下进行。
作为本发明进一步的方案：步骤4）中感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从280-320℃上升到380-420℃，用时60s；
第二步，将温度从380-420℃上升到440-460℃，用时40s；
第三步，将温度从440-460℃上升到540-560℃，用时40s；
第四步，将温度从540-560℃上升到640-660℃，用时40s。
作为本发明进一步的方案：步骤4）中感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从300℃上升到400℃，用时60s；
第二步，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；
第三步，将温度从450℃上升到550℃，用时40s；
第四步，将温度从550℃上升到650℃，用时40s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的力学性能检测数据如下：抗拉强度σb(mpa)：≥920，屈服强度σs(mpa)：≥800，冲击功akv(j)：≥58，冲击韧性值αkv(j/cm2)：≥60。本发明的力学性能得到改善，节约了产品用料，本发明的材料利用率提高80％，电能消耗降低50％，提高了产品的寿命，适于于大批量的工业化的生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种沙浆泵轴的制备方法，包括以下步骤：
1）浇注泵轴坯料步骤
泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：si：0.1％，in：0.2％，cr：0.3％，as：0.01％，nb：0.05％，b：0.1%，al：5％，bi：0.01％、yb：0.01％，余量为fe及不可避免的夹杂质。
2）锻压成型步骤
锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，始锻温度控制在950℃，终锻温度为750℃，两火成型，锻后采用快冷到300℃然后坑冷或砂冷。
3）表面处理步骤
喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在100℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2mm的防锈漆。
4）感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从280℃上升到380℃，用时55s；
第二步，将温度从380℃上升到440℃，用时35s；
第三步，将温度从440℃上升到540℃，用时35s；
第四步，将温度从540℃上升到640℃，用时35s，达到640℃时，便停止加热，自然冷却后即得。
实施例2
本发明实施例中，一种沙浆泵轴的制备方法，包括以下步骤：
1）浇注泵轴坯料步骤
泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：si：1％，in：0.5％，cr：1.5％，as：0.1％，nb：0.4％，b：0.1%，al：5％，bi：0.01％、yb：0.01％，余量为fe及不可避免的夹杂质。
2）锻压成型步骤
锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，始锻温度控制在1200℃，终锻温度为900℃，两火成型，锻后采用快冷到400℃然后坑冷或砂冷。
3）表面处理步骤
喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在120℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.8mm的防锈漆。
4）感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从320℃上升到420℃，用时65s；
第二步，将温度从420℃上升到460℃，用时45s；
第三步，将温度从460℃上升到560℃，用时45s；
第四步，将温度从560℃上升到660℃，用时45s，达到660℃时，便停止加热，自然冷却后即得。
实施例3
本发明实施例中，一种沙浆泵轴的制备方法，包括以下步骤：
1）浇注泵轴坯料步骤
泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：si：0.12％，in：0.42％，cr：0.5％，as：0.03％，nb：0.1％，b：0.15%，al：8％，bi：0.05％、yb：0.03％，余量为fe及不可避免的夹杂质。
2）锻压成型步骤
锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，始锻温度控制在950℃，终锻温度为750℃，两火成型，锻后采用快冷到300℃然后坑冷或砂冷。
3）表面处理步骤
喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在105℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆。
4）感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从280℃上升到380℃，用时60s；
第二步，将温度从380℃上升到440℃，用时40s；
第三步，将温度从440℃上升到540℃，用时40s；
第四步，将温度从540℃上升到640℃，用时40s，达到640℃时，便停止加热，自然冷却后即得。
实施例4
本发明实施例中，一种沙浆泵轴的制备方法，包括以下步骤：
1）浇注泵轴坯料步骤
泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：si：0.15％，in：0.46％，cr：1.2％，as：0.5％，nb：0.3％，b：0.3%，al：20％，bi：0.15％、yb：0.1％，余量为fe及不可避免的夹杂质。
2）锻压成型步骤
锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，始锻温度控制在1200℃，终锻温度为900℃，两火成型，锻后采用快冷到400℃然后坑冷或砂冷。
3）表面处理步骤
喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在115℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆。
4）感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从320℃上升到420℃，用时60s；
第二步，将温度从420℃上升到460℃，用时40s；
第三步，将温度从460℃上升到560℃，用时40s；
第四步，将温度从560℃上升到660℃，用时40s，达到660℃时，便停止加热，自然冷却后即得。
实施例5
本发明实施例中，一种沙浆泵轴的制备方法，包括以下步骤：
1）浇注泵轴坯料步骤
泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：si：0.12％，in：0.3％，cr：0.6％，as：0.05％，nb：0.1％，b：0.15%，al：10％，bi：0.09％、yb：0.03％，余量为fe及不可避免的夹杂质。
2）锻压成型步骤
锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，始锻温度控制在950℃，终锻温度为750℃，两火成型，锻后采用快冷到300℃然后坑冷或砂冷。
3）表面处理步骤
喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在105℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2mm的防锈漆。
4）感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从300℃上升到400℃，用时60s；
第二步，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；
第三步，将温度从450℃上升到550℃，用时40s；
第四步，将温度从550℃上升到650℃，用时40s，达到650℃时，便停止加热，自然冷却后即得。
实施例6
本发明实施例中，一种沙浆泵轴的制备方法，包括以下步骤：
1）浇注泵轴坯料步骤
泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：si：0.5％，in：0.46％，cr：1.0％，as：0.08％，nb：0.2％，b：0.25%，al：15％，bi：0.12％、yb：0.05％，余量为fe及不可避免的夹杂质。
2）锻压成型步骤
锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，始锻温度控制在950℃，终锻温度为750℃，两火成型，锻后采用快冷到300℃然后坑冷或砂冷。
3）表面处理步骤
喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在105℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2mm的防锈漆。
4）感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从300℃上升到400℃，用时60s；
第二步，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；
第三步，将温度从450℃上升到550℃，用时40s；
第四步，将温度从550℃上升到650℃，用时40s，达到650℃时，便停止加热，自然冷却后即得。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。