一种处理尾矿的节电省水方法
一种处理尾矿的节电省水方法
【专利摘要】一种处理尾矿的节电省水方法，先将尾矿进行浓缩处理，得到高浓度尾矿的同时分流出低浓度尾矿，将所述高浓度尾矿通过沙浆泵直接排至尾矿库；然后启动节电省水程序，通过清水泵将所述低浓度尾矿与清水混合并送至生产区，当所述低浓度尾矿的浓度超过1％时，启动清泥程序停止低浓度尾矿对生产区的输送以降低其浓度；当所述低浓度尾矿的浓度低于0.5％时，停止低浓度尾矿的清泥程序并重新启动节水省电程序；根据所述低浓度尾矿的浓度循环上述节电省水程序和清泥程序。所述节电省水程序既可以大量节省沙浆泵的电能，又可以大量节省清水用量。
【专利说明】一种处理尾矿的节电省水方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业节能领域，具体涉及一种处理尾矿的节电省水方法。
【背景技术】
[0002] 目前，大部分的中小企业尾矿都采用直接排放方式，属粗放式生产，由于选矿厂的 尾矿浓度一般不高，如果直接向尾矿库排放，则需要消耗大量的沙浆泵电耗，还会消耗大量 的清水。因此有必要对尾矿进行浓缩处理。常用的浓缩处理设备是浓密机，而传统浓密机体 积大、占地面积大、成本高，因此在中小型选矿企业从经济合理性方面考虑，一般较少采用。
【发明内容】
[0003] 基于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种处理尾矿的节电省水方法，既可 以有效地分离尾矿，又可以节省能耗、同时又大量节省清水用量。
[0004] 本发明的技术内容：
[0005] -种处理尾矿的节电省水方法，其特征在于：先将尾矿进行浓缩处理，得到高浓度 尾矿的同时分流出低浓度尾矿，将所述高浓度尾矿通过沙浆泵直接排至尾矿库；然后启动 节电省水程序，通过清水泵将所述低浓度尾矿与清水混合并送至生产区，当所述低浓度尾 矿的浓度超过1%时，启动清泥程序并停止对生产区的输送以降低其浓度；当所述低浓度 尾矿的浓度低于0.5%时，停止低浓度尾矿的清泥程序并重新启动节水省电程序；根据所 述低浓度尾矿的浓度循环上述节电省水程序和清泥程序。所述清泥程序包括将所述高、低 浓度尾矿通过所述沙浆泵排至尾矿库，将清水通过所述清水泵送至生产区。
[0006] 所述浓缩处理在浓缩池内进行，得到的所述高浓度尾矿沉降在所述浓缩池底部， 分流出的所述低浓度尾矿位于所述浓缩池上部。
[0007] 所述浓缩池的下部与所述沙浆泵连通。
[0008] 位于上部的所述低浓度尾矿溢流到所述低浓度尾矿池，所述低浓度尾矿池的一端 经过尾矿控制阀与所述沙浆泵连通，另一端经过回水控制阀与所述清水泵连通。
[0009] 所述节电省水程序通过关闭尾矿控制阀，打开回水控制阀启动。
[0010] 所述清泥程序通过关闭回水控制阀，打开尾矿控制阀启动。
[0011] 回水调节阀位于所述回水控制阀和清水泵之间，调节所述清水泵抽吸所述低浓度 尾矿的流量。
[0012] 所述清水泵的一端与生产区连通，另一端与所述清水池连通。
[0013] 清水水调节阀位于所述清水泵和清水池之间，调节所述清水泵抽吸所述清水的流 量。
[0014] 本发明的技术效果：
[0015] 本发明提供了一种处理尾矿的节电省水方法，先将尾矿进行浓缩处理，制得高浓 度尾矿的同时分流出低浓度尾矿。然后启动节电省水程序，将高浓度尾矿通过沙浆泵直接 排至尾矿库，低浓度尾矿（约99%的成分为水）与清水混合由清水送至工艺生产过程使用。 当所述低浓度尾矿的浓度超过I%时，启动清泥程序，将所述高、低浓度尾矿通过所述沙浆 泵排至尾矿库，将清水通过所述清水泵送至生产区，以降低其浓度。当所述低浓度尾矿的浓 度低于0.5%时，循环所述节电省水程序。所述节电省水程序既可以大量节省沙浆泵的电 能，又可以大量节省清水用量；所述清泥程序仅需要间隙性地运行，工作时间短，并可以有 效地清除淤泥，降低低浓度尾矿的浓度；所述节电省水程序和清泥程序交替运转，形成一种 新型的既节电又省水的处理尾矿的方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的处理尾矿的技术方案。
【专利附图】
【附图说明】 [0017] ：
[0018] 1-浓缩池；2-低浓度尾矿池；3-清水池；4-沙浆泵；5-清水泵；6-尾矿控制阀； 7-回水控制阀；8_回水调节阀；9_清水调节阀；10-生广区；11-尾矿库。
【具体实施方式】
[0019] 为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0020] 实施例1
[0021] 尾矿中重颗粒物沉降速度快，使得90%以上矿物质均可在很短的时间内沉降，仅 有少量悬浮内水的细小矿物质不易沉降，需要较长时间方可沉降。尾矿的这种特性使得制 得合符标准的清水很难，这正是造成浓缩设备体积大成本高的主要原因。另一方面，制得高 浓度尾矿其实不难。从这个角度考虑，可以在不得到清水的情况向尾矿库排放高浓度尾矿， 如此便可大量节能沙浆泵电能。基于此原理发明了处理尾矿的节电省水的方法。工作流程 如下：
[0022] 本实施例为一种处理尾矿的节电省水的技术方案，如图1所示，本发明的方法先 将尾矿在浓缩池1内进行浓缩处理，沉降在浓缩池1底部的为高浓度尾矿，通过沙浆泵4将 其接排至尾矿库11。浓缩尾矿时分流出的低浓度尾矿位于所述浓缩池1上部，随后溢流到 所述低浓度尾矿池2中进一步沉降。关闭尾矿控制阀6,打开回水控制阀7,通过清水泵5 将位于所述低浓度尾矿池2上端的低浓度尾矿（回水）与位于清水池3中的清水混合并送 至生产区10使用，回水调节阀8和清水调节阀9用以清水和回水的平衡调节。定期检查回 水浓度，当其浓度超过1 %时，关闭回水控制阀7,打开尾矿控制阀6,将所述高、低浓度尾矿 通过所述沙浆泵4排至尾矿库11，清水泵5只抽吸清水送至生产区10使用，直到所述回水 浓度低于〇. 5%时结束，循环以上流程。
[0023] 其中节电省水程序为：关闭尾矿控制阀6,打开回水控制阀7,回水调节阀8和清水 水调节阀9用以清水和回水的平衡调节。沙浆泵4和清水泵5同时开启。沙浆泵4只排高 浓度尾矿，清水泵5则同时抽吸清水和回水（低浓度尾矿）。这样既可以大量节省沙浆泵4 的电能，又可以大量节省清水用量。
[0024] 清泥程序：当回水浓度超过1%时，关闭回水控制阀7,打开尾矿控制阀6。此时沙 浆泵4同时排高、低浓度尾矿，清水泵5则只抽吸清水。此工作过程持续到回水浓度低于 0. 5%时结束。清泥程序仅需要间隙性地运行，工作时间短。
[0025] 所述节电省水程序和清泥程序交替运转，既可以大量节省沙浆泵的电能，又可以 大量节省清水用量，同时有效去除淤泥，是一种有效的处理尾矿的节电省水的方法。
[0026] 所述沙浆泵的一端连通所述浓缩池1的底部，另一端连通尾矿库11。所述低浓度 尾矿池2的底部经过所述尾矿控制阀6与所述沙浆泵4连通；所述低浓度尾矿池2的上部 经过所述回水控制阀7和回水调节阀8与所述清水泵4的一端连通。所述清水泵的另一端 经过所述清水调节阀9与所述清水池3连通。
[0027] 实施例2
[0028] 本发明得到的含有细小悬浮物的低浓度尾矿，因其不便用沙浆泵排至尾矿库（浪 费水泵电能）、又无法直接就地排放（破坏环境），故将它们直接回收利用。如此一来，会影 响磨机的处理能力，但因为回收水中的矿物含量很少，所以该种影响并不大，不会对整个工 艺过程产生明显的影响。具体数据如本实施例中的某小型选铁厂排尾矿：
[0029] 尾矿流量120m3/h，浓度15 %，密度1100kg/m3,尾矿库与厂区的高差为45m，沿程损 失为15m。沙浆泵的效率为40%。配套磨机的功率为240kW。
[0030] (1)如不采用本发明，则沙浆泵的功率为：
[0031]
【权利要求】
1. 一种处理尾矿的节电省水方法，其特征在于：先将尾矿进行浓缩处理，得到高浓度 尾矿的同时分流出低浓度尾矿，将所述高浓度尾矿通过沙浆泵直接排至尾矿库；然后启动 节电省水程序，通过清水泵将所述低浓度尾矿与清水混合并送至生产区，当所述低浓度尾 矿的浓度超过1%时，启动清泥程序停止低浓度尾矿对生产区的输送以降低其浓度；当所 述低浓度尾矿的浓度低于0. 5%时，停止低浓度尾矿的清泥程序并重新启动节水省电程序； 根据所述低浓度尾矿的浓度循环上述节电省水程序和清泥程序。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述清泥程序为将所述高、低浓度尾矿通 过所述沙浆泵排至尾矿库，将清水通过所述清水泵送至生产区。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述浓缩处理在浓缩池内进行，得到的所 述高浓度尾矿沉降在所述浓缩池底部，分流出的所述低浓度尾矿位于所述浓缩池上部。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述浓缩池的下部与所述沙浆泵连通。
5. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：位于上部的所述低浓度尾矿溢流到所述 低浓度尾矿池，所述低浓度尾矿池的一端经过尾矿控制阀与所述沙浆泵连通，另一端经过 回水控制阀与所述清水泵连通。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述节电省水程序通过关闭尾矿控制阀， 打开回水控制阀启动。
7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述清泥程序通过关闭回水控制阀，打开 尾矿控制阀启动。
8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：回水调节阀位于所述回水控制阀和清水 泵之间，调节所述清水泵抽吸所述低浓度尾矿的流量。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述清水泵的一端与生产区连通，另一端 与所述清水池连通。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于：清水水调节阀位于所述清水泵和清水池 之间，调节所述清水泵抽吸所述清水的流量。
【文档编号】B03B13/00GK104324800SQ201410439638
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】卢盛初 申请人:卢盛初
【专利摘要】一种处理尾矿的节电省水方法，先将尾矿进行浓缩处理，得到高浓度尾矿的同时分流出低浓度尾矿，将所述高浓度尾矿通过沙浆泵直接排至尾矿库；然后启动节电省水程序，通过清水泵将所述低浓度尾矿与清水混合并送至生产区，当所述低浓度尾矿的浓度超过1％时，启动清泥程序停止低浓度尾矿对生产区的输送以降低其浓度；当所述低浓度尾矿的浓度低于0.5％时，停止低浓度尾矿的清泥程序并重新启动节水省电程序；根据所述低浓度尾矿的浓度循环上述节电省水程序和清泥程序。所述节电省水程序既可以大量节省沙浆泵的电能，又可以大量节省清水用量。
【专利说明】一种处理尾矿的节电省水方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业节能领域，具体涉及一种处理尾矿的节电省水方法。
【背景技术】
[0002] 目前，大部分的中小企业尾矿都采用直接排放方式，属粗放式生产，由于选矿厂的 尾矿浓度一般不高，如果直接向尾矿库排放，则需要消耗大量的沙浆泵电耗，还会消耗大量 的清水。因此有必要对尾矿进行浓缩处理。常用的浓缩处理设备是浓密机，而传统浓密机体 积大、占地面积大、成本高，因此在中小型选矿企业从经济合理性方面考虑，一般较少采用。
【发明内容】
[0003] 基于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种处理尾矿的节电省水方法，既可 以有效地分离尾矿，又可以节省能耗、同时又大量节省清水用量。
[0004] 本发明的技术内容：
[0005] -种处理尾矿的节电省水方法，其特征在于：先将尾矿进行浓缩处理，得到高浓度 尾矿的同时分流出低浓度尾矿，将所述高浓度尾矿通过沙浆泵直接排至尾矿库；然后启动 节电省水程序，通过清水泵将所述低浓度尾矿与清水混合并送至生产区，当所述低浓度尾 矿的浓度超过1%时，启动清泥程序并停止对生产区的输送以降低其浓度；当所述低浓度 尾矿的浓度低于0.5%时，停止低浓度尾矿的清泥程序并重新启动节水省电程序；根据所 述低浓度尾矿的浓度循环上述节电省水程序和清泥程序。所述清泥程序包括将所述高、低 浓度尾矿通过所述沙浆泵排至尾矿库，将清水通过所述清水泵送至生产区。
[0006] 所述浓缩处理在浓缩池内进行，得到的所述高浓度尾矿沉降在所述浓缩池底部， 分流出的所述低浓度尾矿位于所述浓缩池上部。
[0007] 所述浓缩池的下部与所述沙浆泵连通。
[0008] 位于上部的所述低浓度尾矿溢流到所述低浓度尾矿池，所述低浓度尾矿池的一端 经过尾矿控制阀与所述沙浆泵连通，另一端经过回水控制阀与所述清水泵连通。
[0009] 所述节电省水程序通过关闭尾矿控制阀，打开回水控制阀启动。
[0010] 所述清泥程序通过关闭回水控制阀，打开尾矿控制阀启动。
[0011] 回水调节阀位于所述回水控制阀和清水泵之间，调节所述清水泵抽吸所述低浓度 尾矿的流量。
[0012] 所述清水泵的一端与生产区连通，另一端与所述清水池连通。
[0013] 清水水调节阀位于所述清水泵和清水池之间，调节所述清水泵抽吸所述清水的流 量。
[0014] 本发明的技术效果：
[0015] 本发明提供了一种处理尾矿的节电省水方法，先将尾矿进行浓缩处理，制得高浓 度尾矿的同时分流出低浓度尾矿。然后启动节电省水程序，将高浓度尾矿通过沙浆泵直接 排至尾矿库，低浓度尾矿（约99%的成分为水）与清水混合由清水送至工艺生产过程使用。 当所述低浓度尾矿的浓度超过I%时，启动清泥程序，将所述高、低浓度尾矿通过所述沙浆 泵排至尾矿库，将清水通过所述清水泵送至生产区，以降低其浓度。当所述低浓度尾矿的浓 度低于0.5%时，循环所述节电省水程序。所述节电省水程序既可以大量节省沙浆泵的电 能，又可以大量节省清水用量；所述清泥程序仅需要间隙性地运行，工作时间短，并可以有 效地清除淤泥，降低低浓度尾矿的浓度；所述节电省水程序和清泥程序交替运转，形成一种 新型的既节电又省水的处理尾矿的方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的处理尾矿的技术方案。
【专利附图】
【附图说明】 [0017] ：
[0018] 1-浓缩池；2-低浓度尾矿池；3-清水池；4-沙浆泵；5-清水泵；6-尾矿控制阀； 7-回水控制阀；8_回水调节阀；9_清水调节阀；10-生广区；11-尾矿库。
【具体实施方式】
[0019] 为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0020] 实施例1
[0021] 尾矿中重颗粒物沉降速度快，使得90%以上矿物质均可在很短的时间内沉降，仅 有少量悬浮内水的细小矿物质不易沉降，需要较长时间方可沉降。尾矿的这种特性使得制 得合符标准的清水很难，这正是造成浓缩设备体积大成本高的主要原因。另一方面，制得高 浓度尾矿其实不难。从这个角度考虑，可以在不得到清水的情况向尾矿库排放高浓度尾矿， 如此便可大量节能沙浆泵电能。基于此原理发明了处理尾矿的节电省水的方法。工作流程 如下：
[0022] 本实施例为一种处理尾矿的节电省水的技术方案，如图1所示，本发明的方法先 将尾矿在浓缩池1内进行浓缩处理，沉降在浓缩池1底部的为高浓度尾矿，通过沙浆泵4将 其接排至尾矿库11。浓缩尾矿时分流出的低浓度尾矿位于所述浓缩池1上部，随后溢流到 所述低浓度尾矿池2中进一步沉降。关闭尾矿控制阀6,打开回水控制阀7,通过清水泵5 将位于所述低浓度尾矿池2上端的低浓度尾矿（回水）与位于清水池3中的清水混合并送 至生产区10使用，回水调节阀8和清水调节阀9用以清水和回水的平衡调节。定期检查回 水浓度，当其浓度超过1 %时，关闭回水控制阀7,打开尾矿控制阀6,将所述高、低浓度尾矿 通过所述沙浆泵4排至尾矿库11，清水泵5只抽吸清水送至生产区10使用，直到所述回水 浓度低于〇. 5%时结束，循环以上流程。
[0023] 其中节电省水程序为：关闭尾矿控制阀6,打开回水控制阀7,回水调节阀8和清水 水调节阀9用以清水和回水的平衡调节。沙浆泵4和清水泵5同时开启。沙浆泵4只排高 浓度尾矿，清水泵5则同时抽吸清水和回水（低浓度尾矿）。这样既可以大量节省沙浆泵4 的电能，又可以大量节省清水用量。
[0024] 清泥程序：当回水浓度超过1%时，关闭回水控制阀7,打开尾矿控制阀6。此时沙 浆泵4同时排高、低浓度尾矿，清水泵5则只抽吸清水。此工作过程持续到回水浓度低于 0. 5%时结束。清泥程序仅需要间隙性地运行，工作时间短。
[0025] 所述节电省水程序和清泥程序交替运转，既可以大量节省沙浆泵的电能，又可以 大量节省清水用量，同时有效去除淤泥，是一种有效的处理尾矿的节电省水的方法。
[0026] 所述沙浆泵的一端连通所述浓缩池1的底部，另一端连通尾矿库11。所述低浓度 尾矿池2的底部经过所述尾矿控制阀6与所述沙浆泵4连通；所述低浓度尾矿池2的上部 经过所述回水控制阀7和回水调节阀8与所述清水泵4的一端连通。所述清水泵的另一端 经过所述清水调节阀9与所述清水池3连通。
[0027] 实施例2
[0028] 本发明得到的含有细小悬浮物的低浓度尾矿，因其不便用沙浆泵排至尾矿库（浪 费水泵电能）、又无法直接就地排放（破坏环境），故将它们直接回收利用。如此一来，会影 响磨机的处理能力，但因为回收水中的矿物含量很少，所以该种影响并不大，不会对整个工 艺过程产生明显的影响。具体数据如本实施例中的某小型选铁厂排尾矿：
[0029] 尾矿流量120m3/h，浓度15 %，密度1100kg/m3,尾矿库与厂区的高差为45m，沿程损 失为15m。沙浆泵的效率为40%。配套磨机的功率为240kW。
[0030] (1)如不采用本发明，则沙浆泵的功率为：
[0031]
【权利要求】
1. 一种处理尾矿的节电省水方法，其特征在于：先将尾矿进行浓缩处理，得到高浓度 尾矿的同时分流出低浓度尾矿，将所述高浓度尾矿通过沙浆泵直接排至尾矿库；然后启动 节电省水程序，通过清水泵将所述低浓度尾矿与清水混合并送至生产区，当所述低浓度尾 矿的浓度超过1%时，启动清泥程序停止低浓度尾矿对生产区的输送以降低其浓度；当所 述低浓度尾矿的浓度低于0. 5%时，停止低浓度尾矿的清泥程序并重新启动节水省电程序； 根据所述低浓度尾矿的浓度循环上述节电省水程序和清泥程序。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述清泥程序为将所述高、低浓度尾矿通 过所述沙浆泵排至尾矿库，将清水通过所述清水泵送至生产区。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述浓缩处理在浓缩池内进行，得到的所 述高浓度尾矿沉降在所述浓缩池底部，分流出的所述低浓度尾矿位于所述浓缩池上部。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述浓缩池的下部与所述沙浆泵连通。
5. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：位于上部的所述低浓度尾矿溢流到所述 低浓度尾矿池，所述低浓度尾矿池的一端经过尾矿控制阀与所述沙浆泵连通，另一端经过 回水控制阀与所述清水泵连通。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述节电省水程序通过关闭尾矿控制阀， 打开回水控制阀启动。
7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述清泥程序通过关闭回水控制阀，打开 尾矿控制阀启动。
8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：回水调节阀位于所述回水控制阀和清水 泵之间，调节所述清水泵抽吸所述低浓度尾矿的流量。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述清水泵的一端与生产区连通，另一端 与所述清水池连通。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于：清水水调节阀位于所述清水泵和清水池 之间，调节所述清水泵抽吸所述清水的流量。
【文档编号】B03B13/00GK104324800SQ201410439638
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】卢盛初 申请人:卢盛初
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