本发明涉及铜排加工技术领域，特别是涉及一种铜排退火装置。
背景技术：
退火工艺是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。铜排退火能够使铜排获得理想的硬度、韧性和切削等性能，但是现有技术中的铜排退火装置加工出的铜排仍存在铜排不同程度的被氧化的现象，影响了铜排的质量，因此需要加以改进。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种铜排退火装置，其结构设计新颖、使用方便，退火效果好，有利于控制铜排的加工质量。
本发明所采用的技术方案为：一种铜排退火装置，其特征在于：包括退火炉、密封盖、抽真空机、搁置架、加热管和试验打火器，加热管安装于退火炉的底壁和侧壁上，抽真空机将退火炉内的空间抽成真空，试验打火器设有安装于退火炉中的火花塞，用于检验退火炉中的含氧情况。
作为优选，所述退火炉设有透明观察窗。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的结构设计新颖、使用方便，退火效果好，有利于控制铜排的加工质量。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种铜排退火装置，包括退火炉1、密封盖2、抽真空机3、搁置架4、加热管5和试验打火器6，加热管5安装于退火炉1的底壁和侧壁上，抽真空机3将退火炉1内的空间抽成真空，试验打火器6设有安装于退火炉中的火花塞61，用于检验退火炉1中的含氧情况。
本实施例中，退火炉1设有透明观察窗11。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。