1.一种含Fe、Cr、Zr合金元素的α钛合金，其特征在于，其组分的质量百分数为：5.0-7.0wt%的铝、0.3-1.0wt%的铁、3.0-4.0wt%的铬、0.3-1.0wt%的锆，余量为钛和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述含Fe、Cr、Zr合金元素的 α 钛合金，其特征在于，其组分的质量百分数为：5.99-6.11wt%的铝、0.73-0.81wt%的铁、3.5-3.69wt%的铬、0.77-0.87wt%的锆、0-0.05wt%的氧、0-0.001wt%的氮、0-0.001wt%的碳、0-0.001wt%的氢，余量为钛。
3.根据权利要求2所述含Fe、Cr、Zr合金元素的 α 钛合金，其特征在于，其组分的质量百分数为：6.0wt%的铝、0.8wt%的铁、3.5wt%的铬、0.8wt%的锆、0-0.05wt%的氧、0-0.001wt%的氮、0-0.001wt%的碳、0-0.001wt%的氢，余量为钛。
4.一种含Fe、Cr、Zr合金元素的 α 钛合金的板材制备方法，其特征在于，当将海绵钛、纯铝、纯铁、纯铬，纯锆进行配料时，按照下述原料组分的质量百分数，进行原料组分材料称量：5.0-7.0wt%的铝、0.3-1.0wt%的铁、3.0-4.0wt%的铬、0.3-1.0wt%的锆，其它原料主要为钛，将完成配料后的各原料组分材料置入箱式电阻炉中，在箱式电阻炉中，对各原料组分材料进行预处理，在120-150℃的预处理温度下保温10-12 h，然后再将各原料组分材料置于分瓣式水冷铜坩埚中，反复熔炼3-5次制成铸锭，再将所得铸锭加热到780-820℃，在横列式轧机上将铸锭轧制成厚度为6-8mm的 α 钛合金板材。
5.根据权利要求4所述含Fe、Cr、Zr合金元素的 α 钛合金的板材制备方法，其特征在于：采用真空退火的热处理方式对所制备的 α 钛合金板材进行轧制后热处理，控制退火温度为500-520℃，保温时间为1.5-2.5 h，冷却方式为空冷。
6.一种含Fe、Cr、Zr合金元素的 α 钛合金的棒材制备方法，其特征在于，当将海绵钛、纯铝、纯铁、纯铬，纯锆进行配料时，按照下述原料组分的质量百分数，进行原料组分材料称量：5.0-7.0wt%的铝、0.3-1.0wt%的铁、3.0-4.0wt%的铬、0.3-1.0wt%的锆，其它原料主要为钛，将完成配料后的各原料组分材料混合后采用挤压法制成电极块，然后在真空等离子箱内焊接成真空电极，然后通过3-5次真空自耗电极电弧熔炼制成铸锭，铸锭在1000-1100℃温度下经过开坯锻造成直径Φ40-50 mm的轧制棒坯，然后棒坯加热到780-820℃，在横列式轧机上轧制成直径Φ18-20 mm的 α 钛合金棒材。
7.根据权利要求6所述含Fe、Cr、Zr合金元素的 α 钛合金的棒材制备方法，其特征在于：采用真空退火的热处理方式对所制备的 α 钛合金棒材进行轧制后热处理，控制退火温度为500-520℃，保温时间为1.5-2.5 h，冷却方式为空冷。