本发明涉及去污技术领域，特别涉及一种金属零部件去污工艺。
背景技术：
目前，在工业生产中，在金属零部件加工过程中经常会使用润滑油、锂基脂等涂抹在零部件表面，以达到降温、润滑、减少摩擦、保护零部件等目的，在零部件加工完毕后需要进行涂漆等工序，又需要将油污去除，以增加油漆的附着力，满足涂漆要求。
现在普遍使用的方式是采用清洗机清洗金属零部件表面的油污，这种方式对于小型的零部件比较适用，对于大结构零部件或者表面不规则的零部件清洗是比较费时，成本较高，而且去污效果不是很好，对后面的涂漆质量影响很大。
因此，有必要设计一种新型的金属零部件去污工艺，来解决大结构零部件或者表面不规则的零部件去污效果不佳的问题，。
技术实现要素：
本发明提出的一种金属零部件去污工艺，快速、彻底的去除金属零部件表面的油污，提高涂漆质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本思路是：一种金属零部件去污工艺，包括以下步骤：
1)根据待去污金属零部件的Ac1温度，以及不产生氧化皮的温度，确定加热温度；
2)对待去污金属零部件进行加热，将温度控制在步骤1中确定的加热温度，加热至金属零部件表面的油污干燥硬化；
3)通过吹砂或喷丸方式去除金属零部件表面干燥硬化的油污。
进一步的，在步骤2中，采用热处理炉对金属零部件进行加热。
本发明的有益效果为：本发明的一种金属零部件去污工艺，使油污干燥硬 化后，通过吹砂或喷丸的方式将金属零部件表面的油污彻底清除干净，保证后面涂漆的质量，尤其是对于结构尺寸较大或者表面不规则的金属零部件的去污质量高，耗时短，提高了工作效率，降低了成本投入。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种金属零部件去污工艺，包括以下步骤：
1)根据待去污金属零部件的Ac1温度，以及不产生氧化皮的温度，确定加热温度；
2)对待去污金属零部件进行加热，将温度控制在步骤1中确定的加热温度，加热至金属零部件表面的油污干燥硬化；
3)通过吹砂或喷丸方式去除金属零部件表面干燥硬化的油污。
在步骤2中，采用热处理炉对金属零部件进行加热。
根据金属零部件的材料，预先进行试验确定该种类金属的AC1温度以及不产生氧化皮的温度，根据两个温度值确定实际加热温度，然后通过热处理炉对金属零部件进行加热处理，温度控制在之前确定的实际加热温度内，使金属零部件表面的油污干燥硬化，待油污全部干燥硬化后通过吹砂或喷丸的方式将金属零部件表面的油污彻底清除干净，整个过程不需要清洗剂清洗，对于结构尺寸较大或者表面不规则的金属零部件清洗更加方便，提高了工作效率，还提高了油漆的附着力，保证后续涂漆的质量。
采用吹砂方式处理加热后的金属零部件，还能够提高金属零部件表面的残余压应力。
采用喷丸方式处理加热后的金属零部件，在提高金属零部件表面残余压应力的同时还能够减少金属零部件的疲劳，提高金属零部件的使用寿命。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。