一种磨具的制造方法与流程

技术特征：

1.一种磨具的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

称料：

按比例称取填充料，将填充料经过至少两次筛网混合后与磨料搅拌混合成干料混合料，

同时将结合剂与消泡剂、固化剂、稳定剂混合制备成结合剂混合料；

制造散热材料比重不同的多种干料混合料：

往部分干料混合料内加入占其总量的百分比为第一百分比重的散热材料，搅拌成磨削层干料；往部分磨削层干料加入占其总量的百分比为第二百分比重的散热材料，搅拌成散热块干料；

往部分干料混合料内加入占其总量的百分比为第三百分比重的散热材料，搅拌成散热层干料；

搅拌：

将所述结合剂混合料预搅拌至少60秒，将部分结合剂混合料分别加入所述磨削层干料、散热块干料及散热层干料中，并分别独立搅拌，分别滴加催化剂，滴加完毕后分别搅拌3.5～4分钟，停止搅拌；并分别形成磨削层注料、散热块注料和散热层注料；

倒模、硫化及脱模：

往模具中放入一隔板，将模具划分为磨削容置空间和散热层容置空间；

往散热层容置空间内倒入所述散热层注料，并经过105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，在模具内制成散热层坯体；

将所述隔板取出，并在磨削容置空间内放置多块散热块模板；

往磨削容置空间中除散热块模板外的其它空间倒入所述磨削层注料，并经过105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，在模具内制成局部磨削层坯体；

将所述多块散热模板取出，分别往多块散热模板形成的空间内倒入所述散热块注料，并经过105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，在模具内与散热层坯体和局部磨削层坯体共同形成完整的磨具坯体；

对形成的磨具坯体进行脱模处理；

打磨整形：

待所述磨具坯体恒温熟化后，对得到的磨具进行表面处理，打磨整形。

2.根据权利要求1所述的磨具的制造方法，其特征在于：在每次使用模具前，都于模具内涂抹脱模剂。

3.根据权利要求1所述的磨具的制造方法，其特征在于：所述第一百分比重为10％～15％；

所述第二百分比重为15％～20％；所述第三百分比重为40％～50％。

4.根据权利要求1所述的磨具的制造方法，其特征在于：所述磨削层注料由以下重量百分比的组分制成：

5.根据权利要求4所述的磨具的制造方法，其特征在于：所述散热块注料由以下重量百分比的组分制成：

6.根据权利要求5所述的磨具的制造方法，其特征在于：所述散热层注料由以下重量百分比的组分制成：