本发明涉及铸件铸造的技术领域，特别涉及一种铸型快速冷却方法。
背景技术：
H型压缩机是冶金、化工、石油天然气等行业的重要设备，市场潜力较大，是杭州汽轮机股份有限公司扩展产品结构，重点开拓的一个领域，为满足股份公司的需求，杭汽铸锻就H型压缩机铸件进行开发制造。
隔板是H型压缩机的一个重要部件，隔板上有N个回流器叶片均匀分布，叶片部位的质量好坏是隔板铸件制造的关键，而目前叶片部位的铸造主要难点是：叶片之间的间距小，在浇注凝固过程中型砂急剧受热烘烤，容易发生烧结，引起叶片部位产生夹渣、气孔缺陷，叶片根部产生气缩孔的现象。针对以上情况，必须加快铸件的冷却速度，边浇注边冷却，减缓该部位砂型的热作用，同时减少叶片部位缺陷的产生，因此，有必要提出一种铸型快速冷却方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铸型快速冷却方法，其旨在解决现有技术中H型压缩机叶片部位在铸造过程中易产生夹渣、气孔的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种铸型快速冷却方法，包括以下步骤：
步骤一、生产工艺准备：根据要生产的隔板，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；
步骤二、准备材料：准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱；
步骤三、制砂：造型制芯用材料经过混砂机制得型砂；
步骤四、造型：采用砂箱、模样和型砂进行造型，砂箱分为下箱和上箱，将模样放置于砂箱中，并分别在下箱的下型腔及上箱的上型腔中填上型砂进行造型，并做好若干条通气道；
步骤五、起模：下型腔及上型腔完成造型后，平稳并垂直取出模样；
步骤六、合箱铸型：将下箱和上箱按中心对称合在一起，形成隔板铸造型腔，并在每条通气道上连接一根喷气管；
步骤七、熔化：将步骤二中准备好的熔化用材料熔化成液态浇注液；
步骤八、浇注冷却：通过浇注系统将步骤七制得的浇注液进行浇注，充满隔板铸造型腔，并在浇注的过程中，通过喷气管吹入压缩空气，压缩空气通过通气道加快铸件的冷却；
步骤九、固化后落砂：待铸件冷却固化完全后，停止吹入压缩空气，进行落砂并清理，得到隔板毛坯。
作为优选，所述的步骤二中造型制芯用材料选用铬铁矿砂。
作为优选，所述的步骤三中制得的型砂中还含有粘接剂和附加物。
作为优选，所述的粘接剂为粘土、水玻璃砂、合成树脂、合脂油、植物油中的一种或几种组合。
作为优选，所述的附加物为煤粉、锯末、纸浆中的一种或几种组合。
作为优选，所述的步骤四中的通气道贯穿下型腔与上型腔，分布于模样的两侧，与模样通过型砂隔离。
作为优选，所述的通气道的数量为2～4条，分置于模样的两侧。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种铸型快速冷却方法，通过在铸件造型过程做好通气道，在浇注过程中吹入压缩空气进行人工强化冷却，加快铸件的冷却速度，对减轻砂型的热影响有非常好的效果，可减少铸件因型砂受热而产生的缺陷，从而减少叶片部位缺陷的产生，并且边浇注边冷却细化了铸件的晶粒，铸件机械性能也有一定的提高，提高了铸件的质量，尤其是H型压缩机用隔板叶片的质量，明显提高，通过批量试制，采用浇注过程中吹压缩空气的方法生产出来的隔板铸件，打磨后进行无损检测，质量情况符合要求，比以往均有大幅度提高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一的通气道的分布示意图。
图中：1-下箱、11-下型腔、2-上箱、21-上型腔、22-浇注系统、3-通气道、4-喷气管。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种铸型快速冷却方法，包括以下步骤：
步骤一、生产工艺准备：根据要生产的隔板，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图。
步骤二、准备材料：准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱。
其中，造型制芯用材料选用铬铁矿砂。
步骤三、制砂：造型制芯用材料经过混砂机制得型砂；
进一步地，制得的型砂中还含有粘接剂和附加物。
其中，粘接剂为粘土、水玻璃砂、合成树脂、合脂油、植物油中的一种或几种组合；附加物为煤粉、锯末、纸浆中的一种或几种组合。
步骤四、造型：采用砂箱、模样和型砂进行造型，砂箱分为下箱1和上箱2，将模样放置于砂箱中，并分别在下箱1的下型腔11及上箱2的上型腔21中填上型砂进行造型，并做好若干条通气道3。
进一步地，通气道3贯穿下型腔11与上型腔21，分布于模样的两侧，与模样通过型砂隔离。
更进一步地，通气道3的数量为2～4条，分置于模样的两侧。
步骤五、起模：下型腔11及上型腔21完成造型后，平稳并垂直取出模样。
步骤六、合箱铸型：将下箱1和上箱2按中心对称合在一起，形成隔板铸造型腔，并在每条通气道3上连接一根喷气管4。
步骤七、熔化：将步骤二中准备好的熔化用材料熔化成液态浇注液。
步骤八、浇注冷却：通过浇注系统22将步骤七制得的浇注液进行浇注，充满隔板铸造型腔，并在浇注的过程中，通过喷气管4吹入压缩空气，压缩空气通过通气道3加快铸件的冷却。
步骤九、固化后落砂：待铸件冷却固化完全后，停止吹入压缩空气，进行落砂并清理，得到隔板毛坯。
实施例一、
通气道3的数量为2条，分置于模样的左右两侧。
实施例二、
通气道3的数量为4条，分置于模样的四周。
通过实施例一与实施例二所制得的铸件，两者相比，实施例二中的冷却速度更明显，减缓铸件对叶片间砂型的热作用及减少叶片部位缺陷的产生效果也更明显，并且实施例一与实施例二均采用边浇注边冷却的方法，较采用目前的普通方法，更细化了铸件的晶粒，铸件机械性能也有得到提高，提高了铸件整体的质量。
本发明一种铸型快速冷却方法，尤其是对H型压缩机用隔板叶片的质量，明显提高，通过批量试制，采用浇注过程中吹压缩空气的方法生产出来的H型压缩机用隔板铸件，打磨后进行无损检测，质量情况符合要求，合格率及整体质量比以往均有大幅度提高，本方法同样适用于其他铸件的铸造。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。