本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种带有法兰盘的金属管道的制造方法。
背景技术：
金属管道在许多领域都要应用到，如空气压缩机的排气管等，一般包括有主管，主管又会延伸出一些支管，为了与其它设备或管道进行对接固定，通过需要在开口位置设置法兰盘来连接。传统技术中，大多采用由本体和法兰盘焊接为一体的方式，其中主体为冷板冲压成型，法兰为外购标准法兰件，这种方式的缺点在于，第一，主体和法兰盘的成型过程分为多个工序，制造成本较高、重量相对较重；第二，由于法兰是外置件，需要事先额外固定，因而安装操作比较麻烦，尤其是在狭小空间更不难以操作，耗时耗力。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种成型过程简单、主体与法兰盘一体成型、产品重量较轻、制造成本较低的空压机排气管负压成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种空压机排气管负压成型方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1)、将合金铝锭放于高温炉中融化，融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质，待用；
2)、把负责产品及尺寸成型的金属模具放在一块中空的型板上，在金属模具上开设有若干通气孔；
3)、将软化的塑料薄膜覆盖在金属模具的表层上，通过金属模具上的通气孔以300-500mmHg的真空吸力使塑胶薄膜紧贴在金属模具表面；
4)、放负责产品内壁形状和芯子成型的砂芯模具喷刷涂料，将砂芯模具放在覆有塑料薄膜的金属模具上；
5)、将粒度为100-200目的干砂加入砂芯模具内，然后进行微振使砂紧实以提高密度；
6)、盖模开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜以封闭砂芯模具；
7)、起模砂芯模具抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化；起模时，释放负压箱真空，解除金属模具对塑料薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成产品初步成型操作；
8)、合箱浇注，将上下箱合起来，形成一个具有浇冒口和型腔的铸型，然后在真空状态下浇注融化铝完成产品外部成型；
9)、脱箱落砂，冷却后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，开模取出成型好的产品；
10)、清理浇道及边料，并经后续加工处理后得到成品。
金属模具包括上下两部，两部合并成一个封闭的腔体，并根据产品开关设置有排气孔和浇道。
在砂芯模具内采用高粘度砂子或聚氨酯经高温定型；砂芯随产品一同取出后震碎形成完整产品。采用射芯机制作好砂芯。
成型好的产品包括有一体成型的空压机排气管的主管、支管和法兰盘，支管连接于主管壁上，法兰盘位于主管和支管的端部开口处。
在法兰盘与主管或与支管的管壁之间一体成型有加强筋。
本发明使用铸铝成型工艺代替传统焊接成型技术，统一解决了多道冷模工序及后道焊接，法兰盘无需再额外购置和安装，节约了产品制造成本，使产品更便于安装和维修，降低了发生故障的机率；另外，以本方法制造的产品比传统采用铁质的产品减轻了3倍的重量，符合行业轻量化的要求。
附图说明
图1为采用本发明方法制得的空压机排气管结构图。
图中，1为主管，2为支管，3为法兰盘，4为加强筋。
具体实施方式
本实施例中，所述空压机排气管负压成型方法，按以下步骤进行，
1)、将合金铝锭放于高温炉中融化，融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质，待用；
2)、把负责产品及尺寸成型的金属模具放在一块中空的型板上，在金属模具上开设有若干通气孔；
3)、将软化的塑料薄膜覆盖在金属模具的表层上，通过金属模具上的通气孔以300-500mmHg的真空吸力使塑胶薄膜紧贴在金属模具表面；
4)、放负责产品内壁形状和芯子成型的砂芯模具喷刷涂料，将砂芯模具放在覆有塑料薄膜的金属模具上；
5)、将粒度为100-200目的干砂加入砂芯模具内，然后进行微振使砂紧实以提高密度；
6)、盖模开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜以封闭砂芯模具；
7)、起模砂芯模具抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化；起模时，释放负压箱真空，解除金属模具对塑料薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成产品初步成型操作；
8)、合箱浇注，将上下箱合起来，形成一个具有浇冒口和型腔的铸型，然后在真空状态下浇注融化铝完成产品外部成型；
9)、脱箱落砂，冷却后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，开模取出成型好的产品；
10)、清理浇道及边料，并经后续加工处理后得到成品。
金属模具包括上下两部，两部合并成一个封闭的腔体，并根据产品开关设置有排气孔和浇道。
在砂芯模具内采用高粘度砂子或聚氨酯经高温定型；砂芯随产品一同取出后震碎形成完整产品。采用射芯机制作好砂芯。
成型好的产品包括有一体成型的空压机排气管的主管1、支管2和法兰盘3，支管2连接于主管1的管壁上，法兰盘3位于主管1和支管2的端部开口处。
在法兰盘3与主管1或与支管2的管壁之间一体成型有加强筋4以加强法兰盘3与管壁之间的结构强度。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。