本发明涉及风冷装置,尤其涉及一种压铸件风冷装置。
背景技术:
通常压铸件为连续生产,金属液在冶炼好之后送到压铸件机旁,连续加注到压铸机中进行压铸。压铸件在生产之后需要进行冷却才能进入到下一道工序。在现有技术中,通常是将生产出的压铸件堆放自然冷却,这种方式是会造成压铸件冷却不均匀,对压铸件的性能造成影响,使其局部产生裂纹,导致报废,因此,我们需要寻求一种新的技术来解决以上问题。
技术实现要素:
本发明的目的是:针对上述不足,提供一种结构合理,使用效果好的一种压铸件风冷装置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种压铸件风冷装置,包括支架和传送带,所述传送带缠绕在传送辊上,所述传送带的两侧设有风箱,风箱上设有相对应的进风口和出风口,所述传送带上设有用于放置压铸件的旋转挂架,所述旋转挂架与电动机的电机轴连接。
进一步的技术方案是:
所述传送带的上部也设有风箱,风箱上设有相对应的进风口和出风口。
所述传送带下部也设有风箱,风箱上设有进风口和面向旋转挂架的出风口。
由于上述技术方案的应用,本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明的压铸件风冷装置,结构简单,在传送带上设有用于放置压铸件的旋转挂架,在对压铸件进行风冷的时候可以旋转压铸件,使压铸件冷却均匀,有利于提高压铸件的使用性能。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中:1、支架,2、传送带,3、传送辊,4、风箱,5、旋转挂架,6、电动机,7、进风口,8、出风口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
如图1所示,作为本发明的第一个实施例,一种压铸件风冷装置,包括支架1和传送带2,所述传送带2缠绕在传送辊3上,所述传送带2的两侧设有风箱4,风箱4上设有相对应的进风口7和出风口(图中未显示),所述传送带2上设有用于放置压铸件的旋转挂架5,所述旋转挂架5与电动机6的电机轴连接。
优选地,作为第二个实施例,本实施例是对实施例一的进一步改进,所述传送带2的上部也设有风箱4,风箱4上设有相对应的进风口7和出风口8。
优选地,作为第三个实施例,本实施例也是对实施例一的进一步改进,所述传送带2下部也设有风箱4,风箱4上设有进风口7和面向旋转挂架的出风口(图中未显示)。
本发明的压铸件风冷装置,结构简单,在传送带2上设有用于放置压铸件的旋转挂架5,在对压铸件进行风冷的时候可以旋转压铸件,使压铸件冷却均匀,有利于提高压铸件的使用性能。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。