1.一种稀土高铁铝合金环保耐火电缆，其特征在于，按重量百分比，包括以下组分：
Cu为0.5-0.8wt％、V为0.5-0.8wt％、Mg为0.3-0.4wt％、Sn为0.4-0.5wt％、Cr为0.08-0.11wt％、Pr为0.75-0.85wt％、Er为0.35-0.46wt％、其余为Al和杂质。
2.如权利要求2所述的稀土高铁铝合金环保耐火电缆，其特征在于，还包括Fe和Mn，所述Fe的重量百分比为0.8-1.2wt％，所述Mn的重量百分比为1.0-1.2wt％。
3.如权利要求1所述的稀土高铁铝合金环保耐火电缆，其特征在于，按重量百分比，包括以下组分：
Cu为0.6-0.8wt％、V为0.7-0.8wt％、Mg为0.35-0.4wt％、Sn为0.45-0.5wt％、Cr为0.09-0.10wt％、Pr为0.80-0.85wt％、Er为0.42-0.46wt％、其余为Al和杂质。
4.如权利要求2所述的稀土高铁铝合金环保耐火电缆，其特征在于，按重量百分比，包括以下组分：
Cu为0.6-0.7wt％、Fe为0.9-1.1wt％、Mn为1.1-1.2wt％、V为0.7-0.75wt％、Mg为0.35-0.38wt％、Sn为0.45-0.48wt％、Cr为0.09-0.15wt％、Pr为0.78-0.80wt％、Er为0.41-0.45wt％、其余为Al和杂质。
5.如权利要求1-4任一所述的一种稀土高铁铝合金环保耐火电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)先将铝锭放入熔炉中，温度升高至780-800℃，将铝锭完全熔化，升温至820-840℃，并保温40-60min；
2)按照上述配比加入Cu、Fe、Mn、Sn、Pr、V、Cr，将温度升至1400-1500℃使其熔化，并保温30-50min；
3)按照上述配比加入Er，温度升至1600-1650℃，并保温20-30min；
4)加入重量百分比为0.09-0.12wt％的精炼剂，进行除渣、除气；
5)降温至600-700℃，进行铸条，得到铝合金铸件；
6)将铝合金铸件拉制加工成铝合金电缆专用的铝合金线，将得到的铝合金线多股绞合，制备成导体线芯；
7)将得到的铝合金导体进行退火处理，退火温度保持在400-420℃，持续15-16h，停止加热，自然冷却后，取出导体线芯材料。
6.一种如权利要求5所述的一种稀土高铁铝合金环保耐火电缆的制备方法，其特征在于，步骤4)中精炼剂的重量百分比为0.1-0.11％。
7.一种如权利要求5所述的一种稀土高铁铝合金环保耐火电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤7)中，铝合金线芯退火温度保持在410-415℃，持续15.5h。