本发明涉及铝合金散热器技术领域，尤其是涉及一种低成本高导热性能铝合金散热器的生产配方。
背景技术：
现有技术中，铝合金散热器是由若干组份熔炼铸造而成，铝合金散热器的主要性能是导热系数，铝合金的导热性能主要由生产配方的成份决定，而导热系数高的铝合金散热器必然要含有比较贵重的高导热系数的金属元素，高导热系数的金属元素的含量越高，导热系数越高，导热性能越好，材料成本越，且生产过程的熔炼温度越高，熔炼时间越长，生产能耗非常大，有一些还需要特殊工艺才能生产，因此其生产成本越高，市场竞争力较差，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种低成本高导热性能铝合金散热器的生产配方，它使用传统铸造工艺即可生产，具有较高导热性能，且生产成本极低，市场竞争力强。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种低成本高导热性能铝合金散热器的生产配方，包括以下重量百分比的组份，四氢呋喃粉0.1～0.3％，四三苯基膦钯粉2～3％，蜡油3～5％，氯化钠3～5％，纳米级锂粉1～3％，硅酸钙粉占11～15％，纳米级铁粉10～15％，黄铜粉1～2％，镁粉占5～6％，锰粉占5～6％，其余为铝。
进一步的技术方案中，由以下重量百分比的组份组成，四氢呋喃粉0.1～0.3％，四三苯基膦钯粉2～3％，蜡油3～5％，氯化钠3～5％，纳米级锂粉1～3％，硅酸钙粉占10～15％，纳米级铁粉11～15％，黄铜粉1～2％，镁粉占5～6％，锰粉占5～6％，氧化钡1～2％，其余为铝。
进一步的技术方案中，由以下重量百分比的组份组成，四氢呋喃粉0.3％，四三苯基膦钯粉3％，蜡油5％，氯化钠5％，纳米级锂粉3％，硅酸钙粉占15％，纳米级铁粉15％，黄铜粉2％，镁粉占6％，锰粉占6％，氧化钡2％，铝37.7％。
进一步的技术方案中，由以下重量百分比的组份组成，四氢呋喃粉0.2％，四三苯基膦钯粉2％，蜡油3％，氯化钠3％，纳米级锂粉1％，硅酸钙粉占13％，纳米级铁粉13％，黄铜粉1％，镁粉占5％，锰粉占5％，氧化钡1％，铝52.8％。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明使用传统铸造工艺即可生产，具有较高导热性能，且生产成本极低，市场竞争力强。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种低成本高导热性能铝合金散热器的生产配方，包括以下重量百分比的组份，四氢呋喃粉0.1～0.3％，四三苯基膦钯粉2～3％，蜡油3～5％，氯化钠3～5％，纳米级锂粉1～3％，硅酸钙粉占11～15％，纳米级铁粉10～15％，黄铜粉1～2％，镁粉占5～6％，锰粉占5～6％，其余为铝。
普通铝合金的导热系数为220～230W/m.K。本发明使用传统铸造工艺即可生产，将各组份混合均匀后投入封闭的电炉熔炼，铸造得到铝合金散热器，其生产成本低于普通铝合金的生产成本，却具有较高导热性能，对生产得到的铝合金散热器进行测试，其导热系数为275～285W/m.K，市场竞争力强。
实施例二
一种低成本高导热性能铝合金散热器的生产配方，由以下重量百分比的组份组成，四氢呋喃粉0.1～0.3％，四三苯基膦钯粉2～3％，蜡油3～5％，氯化钠3～5％，纳米级锂粉1～3％，硅酸钙粉占10～15％，纳米级铁粉11～15％，黄铜粉1～2％，镁粉占5～6％，锰粉占5～6％，氧化钡1～2％，其余为铝。本发明使用传统铸造工艺即可生产，具有较高导热性能，对生产得到的铝合金散热器进行测试，导热系数为285～295W/m.K，且生产成本极低，市场竞争力强。
实施例三
一种低成本高导热性能铝合金散热器的生产配方，由以下重量百分比的组份组成，四氢呋喃粉0.3％，四三苯基膦钯粉3％，蜡油5％，氯化钠5％，纳米级锂粉3％，硅酸钙粉占15％，纳米级铁粉15％，黄铜粉2％，镁粉占6％，锰粉占6％，氧化钡2％，铝37.7％。本发明使用传统铸造工艺即可生产，具有较高导热性能，对生产得到的铝合金散热器进行测试，导热系数为295W/m.K，且生产成本极低，市场竞争力强。
实施例四
一种低成本高导热性能铝合金散热器的生产配方，由以下重量百分比的组份组成，四氢呋喃粉0.2％，四三苯基膦钯粉2％，蜡油3％，氯化钠3％，纳米级锂粉1％，硅酸钙粉占13％，纳米级铁粉13％，黄铜粉1％，镁粉占5％，锰粉占5％，氧化钡1％，铝52.8％。本发明使用传统铸造工艺即可生产，具有较高导热性能，对生产得到的铝合金散热器进行测试，导热系数为292W/m.K，且生产成本极低，市场竞争力强。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。