1.一种用于高压无缝气瓶的铝合金，其特征在于由以下重量百分数的元素原料组成：
Si：0.5～0.7％；Fe：0.25～0.35％；Cu：0.25～0.35％；Mn：0.05～0.15％；Mg：0.9～1.1％；Zn：0.013～0.25％；Ti：0.01～0.03％；Cr：0.05～0.1％；Bi：0.001～0.003％；Pb≤0.003％；余量为Al。
2.根据权利要求1所述的用于高压无缝气瓶的铝合金，其特征在于由以下重量百分数的元素原料组成：
Si：0.58％；Fe：0.32％；Cu：0.28％；Mn：0.1％；Mg：0.95％；Zn：0.17％；Ti：0.023％；Cr：0.08％；Bi：0.002％；余量为Al。
3.一种制备权利要求1或2所述的用于高压无缝气瓶的铝合金的方法，其特征在于具体步骤为：
(1)炉内清理：先投入铝锭，熔化后将熔炼炉、除气箱里面的残铝清理干净；
(2)将制备所述铝合金需要的铝锭投入熔炼炉中进行熔化，熔化温度控制范围在730～750℃，熔化时间3～4小时；
(3)等铝锭完全熔化后加入硅和铜，用压力0.05～0.09Mpa的氮气对铝液进行第一次精炼10～15分钟，进行精炼和扒渣；
(4)扒渣后加入铁、铬、锰；静置10～20分钟；等中间合金完全熔化后进行第二次精炼10～20分钟、电磁搅拌、扒渣；
(5)扒渣后温度保持在700～720℃，经过铸锭线生产出块状的华夫锭毛坯，然后通过加热炉把毛坯加热到350～400℃，毛坯放置在锻压机锻压成薄片状；(6)把除钛以外的剩余元素原料放置在薄片上，将薄片折叠后投入熔炼炉中继续进行熔化；
(7)熔化后进行第三次精炼15～30分钟、电磁搅拌、扒渣；通过三次精炼对铝液中的杂质、气体彻底除干净，
(8)然后静置10～25分钟，加入钛进行搅拌均匀，等待铸造放水；
(9)炉后所有工作准备好，升熔炼炉，铝合金液从熔炼炉出口流出来，经过钛线机加5Ti1B的钛线然后经过在线除气设备，对铝液中残留的气体和杂质进行在线去除；后经过60～80目过滤板进行杂质过滤，浇铸即得。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述加5Ti1B的钛线是指直径10毫米钛丝以220cm/min速度加入铝液中。