1.一种掺杂纳米铁粉的铜钨合金，其特征在于，该铜钨合金为掺杂微量纳米铁粉的三元钨铜合金，掺杂纳米铁粉的钨铜合金配方比例：钨含量60-90%，铁含量0.1~0.45wt%，余量为铜；配料时先加入0-15 wt %的铜，其余的铜含量在后续的熔渗过程中渗足。
2.一种掺杂纳米铁粉的铜钨合金的制备方法，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
1）按照钨含量60-90 wt %、铁含量0.1~0.45wt%的比例配料，余量为铜进行配料；具体包括：
1.1首先按照钨含量60-90 wt %和铜含量0-15 wt %的比例配料，混合均匀待用；然后将含量0.1~0.45wt%纳米铁粉的各含量分别溶于100ml乙醇中，搅拌均匀，成为溶液A；
1.2按照1:9比例将90ml丙三醇加入810ml乙醇中，80℃水浴加热完全溶解，成为溶液B；
1.3然后将100ml溶液A，加入900ml溶液B中，混合为1000ml溶液C，继续用80℃水浴加热混合均匀；如此，将纳米铁粉即混合于乙醇和丙三醇的溶剂中，丙三醇同时作为合金粉末的粘结剂使用；
1.4将按照“100ml溶液C/公斤铜钨粉”的比例倒入均匀混合的铜钨粉末中，搅拌均匀、风干、过40目筛，得到粘结的铜钨粉；
2）骨架烧结
将步骤1.4得到的粘结铜钨粉压制成坯料，放入还原性气氛烧结炉中，按照如下工艺烧结：
2.1以6-8℃/分钟的速度升温至350℃保温0.5h，以排除粘结剂；
2.2以10-13℃/分钟的速度升温至1000℃，保温0.5h，进行预烧结；
2.3以6-10℃/分钟的速度升温至1400℃，保温1h，进行骨架烧结；
2.4随炉冷却，室温取出；
3）熔渗烧结
将略大于熔渗铜含量的铜块，放置在经过骨架烧结的坯块上，以耐热温度超过1600°C的白刚玉覆盖，升温到1400°C进行熔渗烧结，保温时间2H，然后随炉冷却到常温，机加工方式去除多余的铜，即可得到合格的产品。