一种精密设备翻新产线及工艺的制作方法

本发明涉及一种精密设备翻新产线，尤其涉及一种针对设备金属部件进行翻新的产线及工艺。

背景技术：

进口精密设备造价较为昂贵，使用至一定年限后，即使保养较好，其内部金属材料随着时间的推移，也难免会具有一定的磨损及氧化，从而无继续达到原有正常偏差范围以内的使用状态，甚至于无法使用，因此目前亟待一种能够通过一定工艺方法，对现有精密设备进行翻新加工，直至能够恢复其原有性能至正常使用状态的技术方案。

技术实现要素：

本发明的一种精密设备翻新产线及工艺，能够较好的除去精密设备内部金属部件的氧化表层，并进一步提高抗氧化能力，同时还能补足该金属部件表层缺失的的氧化表层，以使金属部件恢复其原有结构尺寸，从而使精密设备能够恢复原有正常工作状态。

为了实现上述目的，本发明提供了一种精密设备翻新产线，其中包括：喷洗装置，喷料储存装置，防锈加工装置，喷镀装置，其中所述喷料储存装置与所述喷洗装置连接，以输送所述喷料储存装置中存储有的：以100~250目的玻璃砂及PH值在7 的弱碱性水，以玻璃砂20%，水80%比例调配成的喷洗介质，至所述喷洗装置中，以供所述喷洗装置以0.3MPa的压力喷洗，所述防锈加工装置内填充有：以5份水，1份防锈液，1份水溶性洗剂配比而成的加工液，并通过该防锈加工装置加热至50°~70°以供浸泡后，至所述喷镀装置中镀覆增补材料。

进一步的，还包括：拆解区域，滤油单元，其中所述拆解区域为工作平台，供所述精密设备拆解为部件后，分拣金属部件至所述滤油单元内，其中该滤油单元的部件承载区呈网状，采用柔性材料制成。

进一步的，所述滤油单元优选塑料/树脂材料制成。

进一步的，所述所述喷镀装置中镀覆的增补材料为铁氟龙。

为了实现上述目的，本发明另一方面还提供了一种精密设备翻新产线，其中包括：喷洗装置，喷料储存装置，防锈加工装置，喷镀装置，其中所述喷料储存装置与所述喷洗装置连接，以输送所述喷料储存装置中存储有的：以120目的玻璃砂及PH值在8 的弱碱性水，以玻璃砂25%，水75%比例调配成的喷洗介质，至所述喷洗装置中，以供所述喷洗装置以0.4MPa的压力喷洗，所述防锈加工装置内填充有：以5份水，1份防锈液，1份水溶性洗剂配比而成的加工液，并通过该防锈加工装置加热至60°以供浸泡后，至所述喷镀装置中镀覆增补材料。

进一步的，还包括：拆解区域，滤油单元，其中所述拆解区域为工作平台，供所述精密设备拆解为部件后，分拣金属部件至所述滤油单元内，其中该滤油单元的部件承载区呈网状，采用柔性材料制成。

进一步的，所述滤油单元优选塑料/树脂材料制成。

进一步的，所述所述喷镀装置中镀覆的增补材料为铁氟龙。

为了实现上述目的，本发明另一方面还提供了一种精密设备的翻新工艺，其包括步骤如下：拆解设备及分拣工序：拆解该精密设备，分拣出金属部件；滤油处理工序：以滴滤方式，初步滤去部分机油；喷洗处理工序：用以100~250目的玻璃砂及PH值在7 的弱碱性水，以玻璃砂20%，水80%比例调配成的喷洗介质，以0.3MPa的压力喷向该金属部件表面；防锈处理工序：使该金属部件在温度为摄氏50°~70°，以5份水，1份防锈液，1份水溶性洗剂的比例配比而成的液体中浸泡；喷镀加工工序：去除液体后，在该金属部件表面镀覆增补材料。

为了实现上述目的，本发明另一方面还提供了一种精密设备的翻新工艺，其包括步骤如下：拆解设备及分拣工序：拆解该精密设备，分拣出金属部件；滤油处理工序：以滴滤方式，初步滤去部分机油；喷洗处理工序：用以120目的玻璃砂及PH值在8的弱碱性水，以玻璃砂25%，水75%比例调配成的喷洗介质，以0.4MPa的压力喷向该金属部件表面；防锈处理工序：使该金属部件在温度为摄氏60°，以5份水，1份防锈液，1份水溶性洗剂比例配比而成的液体中浸泡；喷镀加工工序：去除液体后，在该金属部件表面镀覆增补材料。

通过本发明一种精密设备翻新产线及方法，能够有效的对精密设备的金属部件进行翻新及修复，从而延长了精密设备的使用寿命期限，恢复翻新后精密设备的可靠性，降低了使用者的使用成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明第一实施例的一种精密设备翻新产线的示意图；

图2是根据本发明第二实施例的一种精密设备翻新产线的示意图；

图3是根据本发明第三、四实施例的一种精密设备翻新工艺的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，在本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

目前现有的精密设备，大多是国外进口产品，因此零部件普遍加工精度极高，若无法正确处理该金属部件，则可能引起报废，损毁等不良后果，因此为了妥善的处理该精密的金属部件，根据本发明的实施例，提供了一种精密设备翻新产线及工艺，具体实施方式如下。

实施例一

请参阅图1，本发明的一种精密设备翻新产线包括：拆解区域1，滤油单元2，喷洗装置3，喷料储存装置4，防锈加工装置7,喷镀装置8。具体的当精密设备在拆解区域1的工作平台上被拆解为部件后，部分金属部件则将会被放置在该滤油单元2内，其中该滤油单元2呈网状，并采用柔性材料制成，由于精密设备之金属部件通常尺寸精度要求较高，因此为了在滴滤该金属部件机油的同时，避免损伤该金属部件，本实施例中该网状的部件承载区优选塑料/树脂材料制成。进一步的当该金属部件表面部分机油被滤清后，即进入喷洗装置3中进行喷洗加工，以去除该金属部件表面氧化物、锈迹、污渍等杂质。当然本领域技术人员应当了解，该滤油单元2及拆解区域1为本发明的优选实施方式，而并不是对本发明的该精密设备的翻新产线的功能及结构进行限制，因此本领域技术人员可以想到该拆卸区域1亦可与产线分离，而该滤油单元2也可省略。

其中值得一提的是该喷洗装置3所采用的喷洗介质经过特殊调配而成，并存储在该喷料储存装置4中，以通过送料泵输送至该喷洗装置3中，具体的，该喷洗介质包括：玻璃砂，水，其中该玻璃砂优选100~250目，该水采用PH值在7 的弱碱性水，以玻璃砂20%，水80%比例调配而成，并通过该送料泵，送至该喷洗装置3后，该喷洗装置3内将以0.3MPa的压力喷向该金属部件表面，藉此可有效的在短短几秒内将该金属部件表面的氧化物、锈迹、污渍等杂质去除，同时不会粗暴的引起该金属部件表面过于磨损。

进一步的，当该金属部件表面被喷洗处理后，即进入该防锈加工装置7内，进一步进行防锈及清洗处理，具体来说，该防锈加工装置7内填充有加工液，其中该加工液包括：水，防锈液，水溶性清洗剂，分别以5（水）：1（防锈液）：1（水溶性洗剂）的比例配比而成，并通过该防锈加工装置7加热至50°~70°，藉此对该金属部件进行清洗后，可有效提高该金属部件的抗氧化能力，并进一步去除该金属部件的表面杂质。

实施例二

请参阅图2，本发明的一种精密设备翻新产线包括：拆解区域1，滤油单元2，喷洗装置3，喷料储存装置4，防锈加工装置7,喷镀装置8，循环过滤装置5。具体的当精密设备在拆解区域1的工作平台上被拆解为部件后，部分金属部件则将会被放置在该滤油单元2内，其中该滤油单元2呈网状，并采用柔性材料制成，由于精密设备之金属部件通常尺寸精度要求较高，因此为了在滴滤该金属部件机油的同时，避免损伤该金属部件，本实施例中该网状的部件承载区优选塑料/树脂材料制成。进一步的当该金属部件表面部分机油被滤清后，即进入喷洗装置3中进行喷洗加工，以去除该金属部件表面氧化物、锈迹、污渍等杂质。当然本领域技术人员应当了解，该滤油单元2及拆解区域1为本发明的优选实施方式，而并不是对本发明的该精密设备的翻新产线的功能及结构进行限制，因此本领域技术人员可以想到该拆卸区域1亦可与产线分离，而该滤油单元2也可省略。

其中值得一提的是该喷洗装置3所采用的喷洗介质经过特殊调配而成，并存储在该喷料储存装置4中，以通过送料泵输送至该喷洗装置3中，具体的，该喷洗介质包括：玻璃砂，水，其中该玻璃砂优选120目，该水采用PH值在8的弱碱性水，以玻璃砂25%，水75%比例调配而成，并通过该送料泵，送至该喷洗装置3后，该喷洗装置3内将以0.4MPa的压力喷向该金属部件表面，藉此可有效的在短短几秒内将该金属部件表面的氧化物、锈迹、污渍等杂质去除，同时不会粗暴的引起该金属部件表面过于磨损。

此外该喷洗介质经该喷洗装置3喷出后，将会流入至该循环过滤装置5内，通过该循环过滤装置5沉淀过滤后，该喷洗介质的该水和该玻璃砂将会分离，该水通过过滤后再次进入该喷料储存装置4内，与该玻璃砂混合，从而形成一个循环利用的过程，以降低资源消耗节省成本，避免过于频繁的加水，以提高生产效率。而该使用过的玻璃砂则由于混合了金属部件上的杂质，则进行废弃。

进一步的，当该金属部件表面被喷洗处理后，即进入该防锈加工装置7内，进一步进行防锈及清洗处理，具体来说，该防锈加工装置7内填充有加工液，其中该加工液包括：水，防锈液，水溶性清洗剂，分别以5（水）：1（防锈液）：1（水溶性洗剂）的比例配比而成，并通过该防锈加工装置7加热至60°，藉此对该金属部件进行清洗后，可有效提高该金属部件的抗氧化能力，并进一步去除该金属部件的表面杂质。

经过上述步骤，上述两个实施例中的该金属部件表面杂质能够达到去除功效，但同时也会改变该金属部件的尺寸，这是由于在上述工艺中去除了该金属部件的表面氧化物、铁锈、污渍等杂质后，势必会对该金属部件表面进行磨损，因此为了补足该金属部件尺寸，则需要在该金属部件表面镀覆增补材料，本发明优选铁氟龙材料对该金属部件表面进行该金属部件表面镀覆增补材料，本发明优选铁氟龙材料对该金属部件表面进行镀覆，以补足该金属部件尺寸至原有尺寸公差范围以内。以实现对该金属部件的翻新，并在该金属部件重新组装后，恢复该精密设备的原有正常工作状态，从而延长了精密设备的使用寿命期限，恢复翻新后精密设备的可靠性，降低了使用者的使用成本。

实施例三

请参阅图3，本发明的一种精密设备的翻新工艺主要包括步骤如下：

拆解设备及分拣工序11：滤油处理工序12；喷洗处理工序13；防锈处理工序14；喷镀加工工序15。

具体来说，该拆解设备及分拣工序11通过拆解该精密设备后，分拣出金属部件，并通过滤油处理工序12，以滴滤方式，初步滤去部分机油，以为后道喷洗处理工序13提高喷洗效率，其中该喷洗处理工序13包括：用以100~250目的玻璃砂及PH值在7 的弱碱性水，以玻璃砂20%，水80%比例调配成的喷洗介质，以0.3MPa的压力喷向该金属部件表面，待清理完该金属部件表面杂质后，进入防锈处理工序14中。

其中该防锈处理工序14具体包括：使该金属部件在温度为摄氏50°~70°以5份水，1份防锈液，1份水溶性洗剂的比例配比而成的液体中浸泡。后去除该该金属部件上的液体，进行喷镀加工工序15，以在该金属部件表面镀覆增补材料，本发明优选铁氟龙材料对该金属部件表面进行镀覆，以补足该金属部件尺寸，完成金属部件翻新，以组装成设备完成精密设备翻新。

实施例四

请参阅图3，本发明的一种精密设备的翻新工艺主要包括步骤如下：

拆解设备及分拣工序11：滤油处理工序12；喷洗处理工序13；防锈处理工序14；喷镀加工工序15。

具体来说，该拆解设备及分拣工序11通过拆解该精密设备后，分拣出金属部件，并通过滤油处理工序12，以滴滤方式，初步滤去部分机油，以为后道喷洗处理工序13提高喷洗效率，其中该喷洗处理工序13包括：用以120目的玻璃砂及PH值在8 的弱碱性水，以玻璃砂25%，水75%比例调配成的喷洗介质，以0.4MPa的压力喷向该金属部件表面，待清理完该金属部件表面杂质后，进入防锈处理工序14中。

其中该防锈处理工序14具体包括：使该金属部件在温度为摄氏60°以5份水，1份防锈液，1份水溶性洗剂的比例配比而成的液体中浸泡。后去除该该金属部件上的液体，进行喷镀加工工序15，以在该金属部件表面镀覆增补材料，本发明优选铁氟龙材料对该金属部件表面进行镀覆，以补足该金属部件尺寸，完成金属部件翻新，以组装成设备完成精密设备翻新。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。