本发明涉及锰硅合金生产领域，尤其涉及一种提高锰硅合金转化率的冶炼工艺。
背景技术：
锰硅合金生产过程中，产品品级率的控制主要通过原料配比控制元素在合金中的含量而实现的。当合金中锰元素的含量偏低时，目前主要通过以下两种方法来提高锰元素的含量：
第一种方法是调整料批的锰铁重量比(Mn/Fe)，但是这种方法速度较慢，通常需要从配料开始进行，经过16个小时左右才能提高合金中锰元素的含量。
第二种方法是利用装载机将所需原料装运到炉台，然后人工入炉，该方法虽然能使锰元素的含量快速提高，但是所需原料的重量无法正确估计，且原料混合不均匀，这样既增加了工人的劳动强度又可能使炉况恶化。
技术实现要素：
本发明提供一种提高锰硅合金转化率的冶炼工艺，通过缩小物料的粒径以及增加反应时间，使得物料的转化率提高。
一种提高锰硅合金转化率的冶炼工艺，包括以下步骤:
步骤1：将500-510重量份进口锰矿加入电炉中，通过电炉顶部的中心料管将500-510重量份国内锰矿、240-250重量份焦炭和25-30重量份白云石加入所述电炉中，且在2000-2500℃下将所有物料同时进行冶炼，冶炼时间为9-9.5小时，以得到包含锰硅合金的熔浆；
步骤2：从步骤1所得的包含锰硅合金的熔浆分离出锰硅合金。
需要说明的是，80wt％以上锰矿的粒径为3-5cm，80wt％以上焦炭的粒径为3-5cm。
需要说明的是，其中，所述锰硅合金包含64-66wt％的锰、16-18wt％的硅、0.2-0.3wt％的磷、1.5-2wt％的碳、0.03-0.05wt％的硫和13.65-18.27wt％的其他元素；其中其他元素包括CaO、MgO及A12O3等。。
需要说明的是，上述的进口锰矿包含35-40％的锰元素，国内锰矿包含35-38％的锰元素。
需要说明的是，上述的电炉型号为20000KVA矿热电炉。
本发明的一种提高锰硅合金转化率的冶炼工艺，通过缩小物料的粒径以及增加反应时间，使得物料的转化率提高10-12％，最终转化率可达34-36％；同时降低了融浆中炉渣以及废气的含量。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何在权利范围的内所作出的没有实质的改变，仍在本发明权利要求的保护范围之内。
实施例1
步骤1：将500kg进口锰矿(80wt％以上的进口锰矿的粒径为3-5cm，含36％的锰元素)、510kg国内锰矿(80wt％以上的国内锰矿的粒径为3-5cm，含35％的锰元素)分别加入料仓中，通过料仓下的皮带输送到20000KVA矿热电炉的顶部，然后通过电炉顶部的加料口加入电炉中，以形成混合矿；
步骤2：在步骤1所得的混合矿中加入240kg焦炭(80wt％以上的焦炭的粒径为3-5cm)和30kg白云石，在2000℃下将上述所有物料进行冶炼，连续冶炼9.5小时，以得到包含锰硅合金的熔浆；
步骤3：出炉后，从步骤2所得熔浆中分离出锰硅合金，即得。
该实施例所得锰硅合金包含64wt％的锰、18wt％的硅、0.2wt％的磷、2wt％的碳、0.03wt％的硫和15.77wt％的其他元素。
实施例2
步骤1：将510kg进口锰矿(80wt％以上的进口锰矿的粒径为3-5cm，含37％的锰元素)、500kg国内锰矿(80wt％以上的国内锰矿的粒径为3-5cm，含36％的锰元素)分别加入料仓中，通过料仓下的皮带输送到20000KVA矿热电炉的顶部，然后通过电炉顶部的加料口加入电炉中，以形成混合矿；
步骤2：在步骤1所得的混合矿中加入250kg焦炭(80wt％以上的焦炭的粒径为3-5cm)和25kg白云石，在2500℃下将上述所有物料进行冶炼，连续冶炼9小时，以得到包含锰硅合金的熔浆；
步骤3：出炉后，从步骤2所得熔浆中分离出锰硅合金，即得。
该实施例所得锰硅合金包含66wt％的锰、16wt％的硅、0.3wt％的磷、1.5wt％的碳、0.05wt％的硫和16.15wt％的其他元素。
实施例3
步骤1：将505kg进口锰矿(80wt％以上的进口锰矿的粒径为3-5cm，含40％的锰元素)、505kg国内锰矿(80wt％以上的国内锰矿的粒径为3-5cm，含38％的锰元素)分别加入料仓中，通过料仓下的皮带输送到20000KVA矿热电炉的顶部，然后通过电炉顶部的加料口加入电炉中，以形成混合矿；
步骤2：在步骤1所得的混合矿中加入245kg焦炭(80wt％以上的焦炭的粒径为3-5cm)和27kg白云石，在2300℃下将上述所有物料进行冶炼，连续冶炼9.3小时，以得到包含锰硅合金的熔浆；
步骤3：出炉后，从步骤2所得熔浆中分离出锰硅合金，即得。
该实施例所得锰硅合金包含65wt％的锰、17wt％的硅、0.25wt％的磷、1.7wt％的碳、0.04wt％的硫和16.01wt％的其他元素。
通过本发明的实施例，物料的转化率提高10-12％，最终转化率可达34-36％；同时降低了融浆中炉渣以及废气的含量。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。