用于半固态压铸机的加热装置的制作方法

本发明创造属于半固态压铸领域，尤其是涉及一种用于半固态压铸机的加热装置。

背景技术：

半固态压铸成形温度低，对压铸模具热冲击，可延长磨具寿命，成品组织细小均匀，材料强度高，成本低于锻造法，生产速率快。目前进入工业应用的主要是铝镁合金，这些合金主要集中在汽车领域。但是由于半固态浆料中固相和液相共存，浆料由制浆室流入压射室后温度下降，温度不均衡会导致浆料中固相率和液相率发生变化，产品冲型不完整，内部出现缩孔等缺陷，因此压铸过程中半固态浆料各部分温度均衡是保障顺利冲型及凝固的关键。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于半固态压铸机的加热装置，以解决半固态浆料在压射室内中各部位温度不均匀的情况，保障压铸产品的顺利冲型及凝固。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

用于半固态压铸机的加热装置，包括外壳和料筒，其特征在于：所述外壳套设于所述料筒外部，所述外壳与所述料筒之间设置有导热层，所述外壳与所述导热层之间设有冷却层。

进一步的，所述导热层为导热材料制成(如高导热碳纤维等)，所述导热层内嵌有电感线圈，所述电感线圈沿所述导热层轴向且呈螺旋状均匀分布，所述电感线圈与外设温控单元连接，可实现对所述料筒各部分的均匀加热，所述冷却层内部中空且通有压缩空气，压缩空气制冷具有无毒害、安全环保等特点，在所述电感线圈和所述压缩空气的共同作用下使所述料筒内半固态浆料维持在相对适宜的温度，保证浆料内的固液平衡，各部位流动性一致。

进一步的，所述外壳与所述冷却层之间设有隔热层，所述隔热层内填充隔热材料(如多孔泡沫、纤维等)，所述隔热层可以阻挡热量向外散失，起到保温作用，且与外界隔离，保证作业安全。

进一步的，所述外壳上设有入气管和出气管，所述入气管一端伸入至所述冷却层内，所述入气管另一端伸出至所述外壳外部与外设压缩机连接，所述出气管一端伸入至所述冷却层内，所述出气管另一端伸出至所述外壳外部与外设压缩机连接。

进一步的，所述料筒内设有若干热电偶，所述热电偶一端伸出至所述外壳外部与外设温控单元连接，所述热电偶可以实时监测所述料筒内浆料的温度并返回至外设温控单元。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种用于半固态压铸的加热系统具有以下优势：

(1)螺旋排布的电感线圈和通有压缩空气的冷却层有利于料筒内半固态浆料温度均衡分布，保证半固态浆料流动一致性。

(2)可实时监测料筒内浆料的温度，实现自动调温和保温功能。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种用于半固态压铸的加热系统剖面结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述电感线圈分布示意图。

附图标记说明：

1-外壳；2-料筒；3-导热层；4-冷却层；5-电感线圈；6-隔热层；7-入气管；8-出气管；9-热电偶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1-2并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，用于半固态压铸机的加热装置，包括外壳1和料筒2，所述外壳1套设于所述料筒2外部，所述外壳1与所述料筒2之间设置有导热层3，所述外壳1与所述导热层3之间设有冷却层4。

如图1-2所示，所述导热层3为导热材料制成(如高导热碳纤维等)，所述导热层3内设有电感线圈5，所述电感线圈5沿所述导热层轴向且呈螺旋状均匀分布，所述电感线圈5与外设温控单元连接(图中未给出)，可实现对所述料筒2各部分的均匀加热，所述冷却层4内部中空且通有压缩空气，压缩空气制冷具有无毒害、安全环保等特点，在所述电感线圈5加热和压缩空气制冷的共同作用下使所述料筒2内半固态浆料维持在相对适宜的温度，保证浆料内的固液平衡，各部位流动性一致。

如图1所示，所述外壳1与所述冷却层4之间设有隔热层6，所述隔热层6内填充隔热材料(如多孔泡沫、纤维等)，所述隔热层6可以阻挡热量向外散失，起到保温作用，且与外界隔离，保证作业安全。

如图1所示，所述外壳1上设有入气管7和出气管8，所述入气管7一端伸入至所述冷却层4内，所述入气管7另一端伸出至所述外壳1外部与外设压缩机连接(图中未给出)，所述出气管8一端伸入至所述冷却层4内，所述出气管8另一端伸出所述外壳1外部与外设压缩机连接，压缩空气从所述入气管7通入，在所述冷却层4内汽化后带走部分热量形成废气，从所述出气管8排出。

如图1所示，所述料筒2内设有若干热电偶9，所述热电偶9一端伸出至所述外壳1外部与外设温控单元连接(图中未给出)，所述热电偶9可以实时监测所述料筒2内浆料的温度，并将感应温度返回外设温控单元，外设温控单元通过调节所述电感线圈5的加热温度及压缩空气的流量实现对半固态浆料温度的控制。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。