一种铸铁类电饭煲内胆钢模压铸成型方法与流程

本发明涉及金属件的铸造技术领域，尤其涉及一种铸铁类电饭煲内胆钢模压铸成型方法。

背景技术：

目前市面上生产销售的电饭煲内胆通常是使用铝和不锈钢等材料制作而成的，这些电饭锅内胆由于导热性能好，被普遍使用，然而当电饭煲需要保温时散热也快，因此需要不断的加热以维持保温，浪费电能，同时耐热性能较差，当温度高于250℃，内胆就会出现变形，影响了电饭煲的使用。且这些材料做出来的电饭煲内胆其表面都要进行表面处理和喷涂，当使用时间长了，表面喷涂层就会脱落和掉色，这不仅外观变差了，而且对人们的身体健康存在一定影响。

为解决上述技术问题现阶段也有使用铁质的电饭煲内胆，目前在加工铁质电饭煲内胆时均采用的是，砂膜铸造工艺，但该种工艺只能用于加工大型的，壁厚较大的产品，对于体积较小，壁薄的内胆加工效果很差，且该种工艺在生产加工时需要加入覆膜砂，在加工过程中需要清理覆膜砂，效率低下，严重影响加工速度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铁类电饭煲内胆钢模压铸成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸铁类电饭煲内胆钢模压铸成型方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、把用于生产内胆的上模和下模分别安装在压锅机上；

步骤二、在上模和下模的内表面均喷涂一层耐高温脱模剂；

步骤三、把熔炼好的铁水定量浇注入下模；

步骤四、通过压锅机带动上模向下移动；

步骤五、上模和下模将铁水挤压成型；

步骤六、通过压锅机带动上模向上移动，取出内胆，并放置常温固化成型；

所述成型方法采用以下成型装置，所述成型装置包括压锅机，在压锅机上设有压杆，在压杆的下端连接固定连接座，连接座连接上模，在压杆下侧对应设置支撑座，在支撑座上连接下模，下模与上模对应配合。

优选地，步骤六中所述铁水的温度为1650℃-1800℃。

优选地，步骤六中所述铁水的温度为1700℃。

优选地，所述连接座包括圆盘，在圆盘的外侧圆周均布一组连接固定所述上模的连接杆。

优选地，所述上模的下侧设有用于电饭煲内胆成型的凸模，在上模的上侧设有连接盘。

优选地，所述下模的下侧设有为凸球面，在凸球面的下侧设有定位轴，在下模的上侧设有用于电饭煲内胆成型的凹模，在凹模的外侧设有法兰。

优选地，所述支撑座为圆柱状结构，在支撑座的上侧中间设有与所述下模对应支撑配合的凹槽，在支撑座上端的外侧设有一组连接板。

本发明的优点在于：本发明采用钢模压铸的方式加工生产铸铁类电饭煲内胆，与现有的砂铸件铸铁类电饭煲内胆相比，钢模直接压铸成型，大大提升了加工效率，能有效满足铸铁类电饭煲内胆工业化量产的需求。

附图说明

图1是本发明所提供的成型装置结构示意图；

图2是图1的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种铸铁类电饭煲内胆钢模压铸成型方法，包括以下步骤：

步骤一、把用于生产内胆的上模6和下模7分别安装在压锅机1上，压锅机1采用现有技术；

步骤二、在上模6和下模7的内表面均喷涂一层耐高温脱模剂；

步骤三、把熔炼好的铁水定量浇注入下模7；

步骤四、通过压锅机带动上模6向下移动；

步骤五、上模6和下模7将铁水挤压成型；

步骤六、通过压锅机1带动上模6向上移动，取出内胆，并放置常温固化成型，铁水的温度为1650℃-1800℃本方案的铁水温度优选为1700℃。

所述成型方法采用以下成型装置，所述成型装置包括压锅机1，在压锅机1上设有压杆3，在压杆3的下端设有圆盘4，圆盘4连接固定连接座5，连接座5包括圆盘，在圆盘的外侧圆周均布三个连接固定所述上模6的连接杆5.1，每个连接杆5.1均通过螺栓连接上模6，上模6的下侧设有用于电饭煲内胆成型的凸模，在上模6的上侧设有与连接杆5.1连接固定的连接盘6.1。

在压杆3下侧对应设置支撑座2，在支撑座2上连接下模7，下模7与上模6对应配合。所述下模7的下侧设有为凸球面，在凸球面的下侧设有定位轴7.3，在下模7的上侧设有用于电饭煲内胆成型的凹模，在凹模的外侧设有法兰7.2。所述支撑座2为圆柱状结构，在支撑座2的上侧中间设有与所述下模7对应支撑配合的凹槽2.1，在支撑座2上端的外侧设有一组连接板8。