1.一种气基竖炉的管道式还原气入炉装置，其特征在于，包括：填料装置、卸料装置、阀组、格栅、还原气主管、两个以上的还原气支管和氧化球团，其中：
所述还原气主管的一端分别与所述两个以上的还原气支管连接，另一端与气基竖炉内设置的多个还原气喷嘴连接，每个所述还原气支管与所述还原气主管之间形成连通气路，用于将还原气经所述还原气支管、所述还原气主管和所述还原气喷嘴通入所述气基竖炉的炉膛中；
每个所述还原气支管中设有球团装填区,所述格栅设置在所述球团装填区两端，所述氧化球团填充在所述球团装填区内，用于对所述还原气进行催化重整，以得到高还原性气体；
所述填料装置和卸料装置分别位于每个所述还原气支管的与所述球团装填区对应位置处的上部和下部，用于将所述氧化球团加入到所述球团装填区或从所述球团装填区排出；
每个所述还原气支管中设有至少一个所述阀组，用于控制所述还原气支管中还原气的通断。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀组为两个，分别位于所述球团装填区的两侧。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述还原气支管为两个，通过控制所述阀组的开关，对所述两个还原气支管进行切换。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述球团装填区填装的所述氧化球团，全铁含量大于64%，直径为16-20mm，孔隙率为15-25%。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述还原气的温度为1000℃-1150℃、CH4含量大于15%、氧化性成分H2O和CO2的含量之和大于10%；所述高还原性气体的温度为800℃-950℃、氧化性成分H2O和CO2的含量之和小于8.5%。
6.一种利用权利要求1-5中任一项所述的装置进行还原气入炉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）氧化球团经填料装置加入到还原气支管中设置球团装填区内；
2）控制阀组的开关，选择对应的、用于工作的还原气支管，将还原性气体通入所述还原气支管内；
3）所述球团装填区填充的富含铁的所述氧化球团被所述还原性气体逐渐还原，当生成有部分金属铁时即可催化重整所述还原性气体中的部分CH4为H2和CO，进一步被所述还原性气体还原后，所述氧化球团被还原成海绵铁；
4）所述海绵铁作为催化剂催化重整通入气基竖炉的所述还原性气体，将其催化重整成为高还原性气体；
5）所述高还原性气体经所述还原气主管通入所述气基竖炉的炉膛内，还原从气基竖炉顶部加入的、在炉膛内向下运动的富含铁的冷氧化球团或块矿；
6）还原反应完成后，打开各个所述卸料装置，卸载所述海绵铁。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤4）中,所述还原性气体的氧化性成分H2O和CO2催化重整为H2和CO，所述高还原性气体的氧化性成分H2O和CO2的含量之和小于8.5%。