本发明涉及铝合金领域。具体为一种可阳极氧化压铸铝合金。
背景技术：
铝合金是广泛应用于各领域的金属材料，为了使铝合金更加耐腐蚀并使铝合金零件上色，通常会将铝合金放在电解液中进行阳极氧化，从而在其表面形成一层氧化膜，以保护铝合金并提高铝合金的硬度。然而，常用的压铸合金如铝硅合金、铝铜合金和铝镁合金是无法进行阳极氧化着色的。在压铸铝合金中，通常情况下，硅的含量很高为6％-12％，铜的含量也很高。而高含量的硅会使得氧化膜变灰，铜会使得氧化膜泛红色，并会破坏电解液质量。合金中铁元素含量过高也会使氧化膜上产生黑色的斑点。因此，现有的压铸铝合金由于其成分的原因无法进行阳极氧化。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有的压铸铝合金无法进行阳极氧化的缺点，提供一种可阳极氧化压铸铝合金。
本发明的可阳极氧化压铸铝合金，硅的含量小于或者等于0.6％，铁的含量为0.8％-1.8％，铜的含量小于或者等于1％，锰的含量为1.7％-3.3％，镁的含量小于或等于0.7％，锌的含量小于或等于3.5％，铅的含量小于或等于0.1％，锡的含量小于或等于0.2％，镉的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均为根据重量计算得出的比例。
作为优选，硅的含量为0.5％-0.6％。
作为优选，铁的含量为1.6％-1.8％。
作为优选，铜的含量为0.6％-0.9％。
作为优选，锰的含量为2.5％-3.0％。
作为优选，镁的含量为0.5％-0.7％。
作为优选，锌的含量为2.5％-2.9％。
本发明的可阳极氧化压铸铝合金现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明提供的可阳极氧化压铸铝合金具有良好的阳极氧化效果，同时还具有良好的耐腐蚀性。其液相温度656℃，固相温度为651℃。在固相状态下，可阳极氧化压铸铝合金的抗拉强度为150MPa，伸长率为5％，硬度为54HB,抗压强度为340MPa，电导率27％IACS，热传导率114W/m℃，加工特性和压铸特性优秀。该可阳极氧化压铸铝合金可进行自然色泽阳极氧化和硬质阳极氧化，非常适合应用于对强度要求较高的外壳类、结构件、装饰件等。
具体实施方式
本发明提供的可阳极氧化压铸铝合金，硅的含量小于或者等于0.6％，铁的含量为0.8％-1.8％，铜的含量小于或者等于1％，锰的含量为1.7％-3.3％，镁的含量小于或等于0.7％，锌的含量小于或等于3.5％，铅的含量小于或等于0.1％，锡的含量小于或等于0.2％，镉的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均为根据重量计算得出的比例。
在第一种优选方案中，硅的含量为0.5％-0.6％，铁的含量为1.6％-1.8％，铜的含量可为0.6％-0.9％，锰的含量为2.5％-3.0％，镁的含量为0.5％-0.7％，锌的含量为2.5％-2.9％，铅的含量为0.04％-0.07％，锡的含量为0.08％-0.15％，镉的含量为0.005-0.008％。
在第二种优选方案中，硅的含量为0.3％-0.6％，铁的含量为0.9％-1.2％，铜的含量为0.5％-0.7％，锰的含量为1.7％-2.0％，镁的含量为0.2％-0.3％，锌的含量为3.0％-3.4％，铅的含量为0.02％-0.03％，锡的含量为0.02％-0.03％，镉的含量为0.004％-0.006％。
在第三种优选方案中，硅的含量为0.25％-0.38％，铁的含量为1.3％-1.5％，铜的含量为0.7％-0.95％，锰的含量为3.0％-3.3％，镁的含量为0.4％-0.6％，锌的含量为2.0％-2.4％，铅的含量为0.06％-0.08％，锡的含量为0.15％-0.18％，镉的含量为0.007％-0.009％。
在第四种优选方案中，硅的含量为0.5％-0.58％，铁的含量为1.4％-1.7％，铜的含量为0.3％-0.4％，锰的含量为2.1％-2.4％，镁的含量为0.25％-0.35％，锌的含量1.5％-1.9％，铅的含量为0.02％-0.05％，锡的含量为0.1％-0.15％，镉的含量为0.002％-0.003％。
经过多次试验，本发明提供的可阳极氧化压铸铝合金具有良好的阳极氧化效果，同时还具有良好的耐腐蚀性。其液相温度656℃，固相温度为651℃。在固相状态下，可阳极氧化压铸铝合金的抗拉强度为150MPa，伸长率为5％，硬度为54HB,抗压强度为340MPa，电导率27％IACS，热传导率114W/m℃，加工特性和压铸特性优秀。该可阳极氧化压铸铝合金可进行自然色泽阳极氧化和硬质阳极氧化，非常适合应用于对强度要求较高的外壳类、结构件、装饰件等。
以下介绍可制备本发明的可阳极氧化压铸铝合金的方法，包括如下步骤：
(1)对成分进行配比，其中，硅的含量小于或者等于0.6％，铁的含量为0.8％-1.8％，铜的含量小于或者等于1％，锰的含量为1.7％-3.3％，镁的含量小于或等于0.7％，锌的含量小于或等于3.5％，铅的含量小于或等于0.1％，锡的含量小于或等于0.2％，镉的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均为根据重量计算得出的比例；
(2)清理并除去熔炉内的杂质，将铝锭投入熔炉熔化，在金属熔液升温至880℃-900℃时，投入铁剂和锰剂；
(3)对金属熔液进行多次搅拌，每次搅拌后静置；
(4)将镁和锌投入金属熔液熔化，并搅拌金属熔液使镁和锌充分熔化；
(5)当合金熔液的温度在780℃－800℃时加入无钠精炼剂进行精炼并除渣；
(6)充分搅拌后取样化验；
(7)向熔液通入氮气除气；
(8)若化验的成分含量在设定的范围内，向金属熔液内加入变质剂，变质剂占所有成分的比重为2.3％-2.7％，加入变质剂后搅拌并静置；
(9)浇铸，在浇铸时金属熔液温度保持在780℃-800℃。
作为优选，在步骤(3)中，对金属熔液进行多次搅拌和静置的时间总共不少于60分钟。在步骤(7)中，向熔液通氮气的时间不少于20分钟。在步骤(8)中，变质剂占所有成分的比重为2.3％-2.7％。在本实施例中，步骤(8)所述的化验的成分含量在设定的范围内指符合步骤(1)中的配比。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。