本发明涉及轴承加工技术领域，具体属于一种渗碳轴承滚子加工工艺。
背景技术：
轴承钢是各种机械部件的重要支撑部件，轴承钢在应用过程中因其应用的广泛和重要性，对其性能要求也比较高，尤其是在化学成分，尺寸精度，纯洁度，表面缺陷。碳化物的均匀性等方面。
对于轴承钢进行渗氮渗碳处理可以提高其综合力学性能。尤其是通过渗碳处理获得的渗碳轴承滚子钢，表面具有较高的硬度，较好的耐磨性能，较高的抗疲劳强度，良好的尺寸稳定性。然而为了获取良好的表面渗碳效果，对于渗碳工艺的要求比较高，工艺过程复杂。轴承钢在进行表面渗碳工艺时，需要在高温下保持较长时间，容易造成晶粒粗大等缺陷。为了细化晶粒，提高韧性，可以在渗碳的同时加添微量元素提高轴承钢的综合性能。但是选取什么样的微量元素和选取微量元素的量是目前渗碳轴承滚子钢的应用的重要因素和需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种渗碳轴承滚子加工工艺，克服了现有技术的不足，渗碳轴承滚子钢相对纯度高，接触疲劳寿命高，微量元素的含量在起到优化渗碳轴承滚子钢的综合性能的同时也不会影响其纯度；获取的渗碳轴承滚子钢拥有良好的综合力学性能，不论是硬度，强度还是延伸度，收缩度等都优于普通的轴承钢，适合广泛应用于重载、耐冲击、高压等恶劣的工作环境和重要的零部件。
本发明的技术方案如下：
一种渗碳轴承滚子加工工艺,包括以下步骤:
b、锻打：锻胚中化学成分重量百分比为:C：0.95-1.05、N：0.5-1.2、Mn：0.3、Ni0.2-0.3、Si：0.15-0.35、S：B；＝0.020、P:B；＝0.027、Cr:1.30-1.65加热至600-700℃,进行锻打,再加热至600-800℃,保温5-7小时,以22℃/小时冷却至300℃,再以20℃/小时,冷却至常温；b、精车：
锻胚车至尺寸,外圆留0.1mm余量,用振动车头将工件表面加工至Ra0.4；
c、采用渗碳法热处理将所获的轴承钢经过900℃的淬火和170℃的二次回火热处理工艺；
d、无心研磨：
将产品研磨至需要尺寸,光洁度R0.1以下,并将零件包装。
本发明所获取的渗碳轴承滚子钢相对纯度高，接触疲劳寿命高，微量元素的含量在起到优化渗碳轴承滚子钢的综合性能的同时也不会影响其纯度；获取的渗碳轴承滚子钢拥有良好的综合力学性能，不论是硬度，强度还是延伸度，收缩度等都优于普通的轴承钢，适合广泛应用于重载、耐冲击、高压等恶劣的工作环境和重要的零部件。
具体实施方式：
一种渗碳轴承滚子加工工艺,包括以下步骤:
c、锻打：锻胚中化学成分重量百分比为:C：0.95-1.05、N：0.5-1.2、Mn：0.3、Ni0.2-0.3、Si：0.15-0.35、S：B；＝0.020、P:B；＝0.027、Cr:1.30-1.65加热至600-700℃,进行锻打,再加热至600-800℃,保温5-7小时,以22℃/小时冷却至300℃,再以20℃/小时,冷却至常温；b、精车：
锻胚车至尺寸,外圆留0.1mm余量,用振动车头将工件表面加工至Ra0.4；
c、采用渗碳法热处理将所获的轴承钢经过900℃的淬火和170℃的二次回火热处理工艺；
d、无心研磨：
将产品研磨至需要尺寸,光洁度R0.1以下,并将零件包装。
本发明本发明所获取的渗碳轴承滚子钢相对纯度高，接触疲劳寿命高，微量元素的含量在起到优化渗碳轴承滚子钢的综合性能的同时也不会影响其纯度；获取的渗碳轴承滚子钢拥有良好的综合力学性能，不论是硬度，强度还是延伸度，收缩度等都优于普通的轴承钢，适合广泛应用于重载、耐冲击、高压等恶劣的工作环境和重要的零部件。
以上实施例仅用以说明本的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本各实施例技术方案的精神和范围。