本发明涉及一种材料加工领域，具体是一种铁镍合金零件的加工方法。
背景技术：
铁镍合金是一种在弱磁场中具有高磁导率和低矫顽力的低频软磁材料。早期铁镍合金用于电话通信，其后采用一种热处理工艺和真空冶炼的方法使合金特性得到较大的提高。含Ni78%的铁镍合金在弱磁场中的磁导率比硅钢高约10～20倍，普遍用于灵敏继电器、磁屏蔽、电话和无线电变压器、精密的交流和直流仪表、电流互感器（见互感器）中。在铁镍合金中加入钼、锰、钴、铜、铬等元素，可得具有更大初始磁导率μi和最大磁导率μm的三元、四元铁镍合金。铁镍合金的性能优势在于磁导率高，在弱、中磁场下尤其明显。除此之外，由于加入了贵重金属镍，所以铁镍合金拥有极小的矫顽力，加工性能非常好，相比较其他的合金而言它拥有更优异的防锈性能。铁镍合金广泛的应用在生产生活中，笔记本转轴、手机转轴、汽车零部件等都是铁镍合金零件，这些部件需要的铁镍合金不仅要求密度均匀，而且要求尺寸精度要高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铁镍合金零件的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铁镍合金零件的加工方法，具体步骤如下：
A）配料：将粘结剂与铁镍合金粉配制成混料，置于捏合机中，在160-180℃温度下混合4小时，其中，所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80-90%、抗氧化剂2-5%、硬脂酸1-5%、聚乙烯2-5%和醋酸乙烯聚物1-5%；
B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为170-200℃，注射压力为40-120MPa，模温60-140℃条件下，加工成坯件；
C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至110-125℃，滞留4-6h，去除粘结剂中的聚甲醛；
D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至800-900℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1200-1400℃，烧结150min。
作为本发明进一步的方案：所述的混料由以下原料按照体积百分比组成：粘结剂40-48%、铁镍合金粉末52-60%，且粘结剂的体积百分比与铁镍合金的体积百分比之和为100%。
作为本发明进一步的方案：所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85-90%、抗氧化剂3-5%、硬脂酸2-5%、聚乙烯3-5%和醋酸乙烯聚物3-5%。
作为本发明进一步的方案：所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85%、抗氧化剂4%、硬脂酸3%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%。
作为本发明进一步的方案：所述的混料由以下原料按照体积百分比组成：粘结剂45%、铁镍合金粉末55%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用本发明生产的铁镍合金零件内部组织均匀，密度可达到99.5-100%，机械性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种铁镍合金零件的加工方法，其具体步骤如下：
A）配料：将粘结剂与铁镍合金粉配制成混料，置于捏合机中，在160℃温度下混合4小时，其中，混料中粘结剂占体积百分比的40%、铁镍合金粉末占体积百分比的60%；所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80%、抗氧化剂2%、硬脂酸1%、聚乙烯2%和醋酸乙烯聚物1%；
B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为170℃，注射压力为40MPa，模温60℃条件下，加工成坯件；
C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至110℃，滞留4h，去除粘结剂中的聚甲醛；
D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至800℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1200℃，烧结150min。
实施例2
一种铁镍合金零件的加工方法，其具体步骤如下：
A）配料：将粘结剂与铁镍合金粉配制成混料，置于捏合机中，在165℃温度下混合4小时，其中，混料中粘结剂占体积百分比的42%、铁镍合金粉末占体积百分比的58%；所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛83%、抗氧化剂3%、硬脂酸2%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物2%；
B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为180℃，注射压力为60MPa，模温80℃条件下，加工成坯件；
C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至115℃，滞留4.5h，去除粘结剂中的聚甲醛；
D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至830℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1250℃，烧结150min。
实施例3
一种铁镍合金零件的加工方法，其具体步骤如下：
A）配料：将粘结剂与铁镍合金粉配制成混料，置于捏合机中，在170℃温度下混合4小时，其中，混料中粘结剂占体积百分比的44%、铁镍合金粉末占体积百分比的56%；所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85%、抗氧化剂3%、硬脂酸3%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物3%；
B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为185℃，注射压力为70MPa，模温100℃条件下，加工成坯件；
C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至120℃，滞留5h，去除粘结剂中的聚甲醛；
D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至850℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1300℃，烧结150min。
实施例4
一种铁镍合金零件的加工方法，其具体步骤如下：
A）配料：将粘结剂与铁镍合金粉配制成混料，置于捏合机中，在175℃温度下混合4小时，其中，混料中粘结剂占体积百分比的46%、铁镍合金粉末占体积百分比的54%；所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛88%、抗氧化剂4%、硬脂酸4%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%；
B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为190℃，注射压力为100MPa，模温120℃条件下，加工成坯件；
C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至123℃，滞留5.5h，去除粘结剂中的聚甲醛；
D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至870℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1350℃，烧结150min。
实施例5
一种铁镍合金零件的加工方法，其具体步骤如下：
A）配料：将粘结剂与铁镍合金粉配制成混料，置于捏合机中，在180℃温度下混合4小时，其中，混料中粘结剂占体积百分比的48%、铁镍合金粉末占体积百分比的52%；所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛90%、抗氧化剂5%、硬脂酸5%、聚乙烯5%和醋酸乙烯聚物5%；
B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为200℃，注射压力为120MPa，模温140℃条件下，加工成坯件；
C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至125℃，滞留6h，去除粘结剂中的聚甲醛；
D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至900℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1400℃，烧结150min。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。