一种钢包精确灌引流砂装置的制作方法

本发明涉及一种钢包精确灌引流砂装置。

背景技术：

为了实现钢包到连铸机浇注时自动开浇，钢包在出钢前要在水口内灌满引流砂，对于210吨钢包受装包坑高度的影响，一般采用将引流砂直接从灌砂平台灌入的方式，由于灌砂平台与钢包水口之间的竖直距离较大，操作时易发生引流砂灌入水口不准确，引流砂灌不满，灌不实，自开浇率低。另外，引流砂在下降过程中飘散，不仅造成引流砂的浪费，而且造成了严重的环境污染。

技术实现要素：

本发明提供了一种钢包精确灌引流砂装置，它结构设计合理，使用方便，能够实现引流砂的精确灌入，提高了自开浇率，节约了引流砂，避免了环境的污染，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括设置于灌砂平台上的底座，底座顶面一侧设有支架，转动臂的一端与支架铰接，液压缸的缸筒端与底座顶面铰接，液压缸的活塞杆端与转动臂的下表面铰接，转动臂的下表面上设有驱动滚筒，转动臂的另一端设有定滑轮和固绳板，转动臂的上表面设有轨道，在轨道上设有与其相配合的灌砂器，灌砂器包括漏斗，漏斗的一侧与转动臂卡接且与轨道滚动连接，漏斗上端一侧设有动滑轮，驱动滚筒上的钢丝绳经定滑轮、动滑轮后与固绳板相连，漏斗的底部设有与其相连通的导砂管，在灌砂平台上对应于导砂管的位置设有可供导砂管穿过的通孔，在漏斗一侧的灌砂平台上设有引流砂料仓，引流砂料仓上设有能够与漏斗相连的流管，流管上设有阀门。

所述底座顶面设有与转动臂相配合的缓冲器。

所述导砂管为竖直设置。

所述导砂管为钢管。

所述液压缸为电动液压缸。

所述转动臂的上表面靠近定滑轮的位置设有限位开关。

所述阀门为电动阀门。

本发明采用结构设计合理，使用方便，占用空间小，能够实现引流砂的精确灌入，提高了自开浇率，节约了引流砂，避免了环境的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中，1、灌砂平台，2、底座，3、支架，4、转动臂，5、液压缸，6、驱动滚筒，7、定滑轮，8、固绳板，9、轨道，10、漏斗，11、动滑轮，12、钢丝绳，13、导砂管，14、通孔，15、引流砂料仓，16、流管，17、阀门，18、缓冲器，19、限位开关，20、钢包，21、水口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1～图2所示，本发明包括设置于灌砂平台1上的底座2，底座2顶面一侧设有支架3，转动臂4的一端与支架3铰接。液压缸5的缸筒端与底座2顶面铰接，液压缸5的活塞杆端与转动臂4的下表面铰接。转动臂4的下表面上设有驱动滚筒6，转动臂4的另一端设有定滑轮7和固绳板8，转动臂4的上表面设有轨道9，在轨道9上设有与其相配合的灌砂器。灌砂器包括漏斗10，漏斗10的一侧与转动臂4卡接且与轨道9滚动连接，漏斗10上端一侧设有动滑轮11，驱动滚筒6上的钢丝绳12经定滑轮7、动滑轮11后与固绳板8相连，漏斗10的底部设有与其相连通的导砂管13，导砂管13为钢管且竖直设置，在灌砂平台1上对应于导砂管13的位置设有可供导砂管13穿过的通孔14。在漏斗10一侧的灌砂平台1上设有引流砂料仓15，引流砂料仓15上设有能够与漏斗10相连的流管16，流管16上设有阀门17。底座2顶面设有与转动臂4相配合的缓冲器18。液压缸5为电动液压缸。转动臂4的上表面靠近定滑轮7的位置设有限位开关19。阀门17为电动阀门。驱动滚筒6为电驱动滚筒。电动液压缸、电驱动滚筒、电动阀门和限位开关19分别通过导线与控制装置相连。

使用时，天车把钢包20吊到装包灌砂位，灌砂平台1开到灌砂位，控制装置控制电动液压缸动作，将转动臂4旋转到垂直位，然后控制装置控制电驱动滚筒动作，通过钢丝绳12将灌砂器沿着轨道9下降到灌砂位置，此时流管16与灌砂器的漏斗10相连通，导砂管13经灌砂平台1上的通孔14伸入包钢20的水口21，打开流管16上的电动阀门，引流砂料仓15内的引流砂通过流管16、漏斗10、导砂管13精确的灌入包钢水口21内。灌砂完毕后，电驱动滚筒动作，通过钢丝绳12将灌砂器沿着轨道9上升到上限位，此时灌砂器触发限位开关19，控制装置控制电动液压缸动作，将转动臂4旋转到水平位，转动臂4缓慢的落到缓冲器18上，灌砂平台1退到初始位置，天车把钢包20吊到出钢轨道上，等待出钢。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。