一种弹簧制作设备的制作方法

本发明涉及弹簧制造技术领域，具体为一种弹簧制作设备。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中，弹簧在经过一步步的加工后，需要经过将两个切断的端面进行磨簧才能最终投入使用，而磨簧的过程将决定弹簧的质量，现有弹簧机结构复杂，而且工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弹簧制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧制作设备，包括主体、送料盘和打磨电机，所述主体上端固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的下端固定连接有固定罩，所述主体下端面上设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下端设置有丝杆传动装置，所述滚珠丝杆上套接有工作台，所述打磨电机固定安装在工作台上，所述打磨电机通过主轴转动连接有打磨轮，所述主体的一侧安装有进料电机，所述进料电机通过转轴与送料盘转动连接，所述送料盘的下端设置有加强筋，所述送料盘上端面设置有固定工位，所述固定工位上安装有限位件，所述进料电机的下端设置有控制器。

优选的，所述打磨电机、工作台、固定工位、滚珠丝杆和丝杆传动装置均设置有相互对称的两个。

优选的，所述固定罩为弧形结构。

优选的，所述电动液压推杆、打磨电机、进料电机和丝杆传动装置均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该弹簧制作设备结构简单，方便实用，作业效率高、精度高、自动化程度高、劳动强度低，通过固定罩的设置，使该装置，噪音小，粉尘量少，有效改善了工作环境。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明送料盘结构示意图；

图3为本发明固定罩结构示意图。

图中：1主体、2电动液压推杆、3打磨电机、4丝杆传动装置、5工作台、6滚珠丝杆、7加强筋、8进料电机、9转轴、10控制器、11送料盘、12主轴、13固定罩、14打磨轮、15限位件、16固定工位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种弹簧制作设备，包括主体1、送料盘11和打磨电机3，所述主体1上端固定安装有电动液压推杆2，所述电动液压推杆2的下端固定连接有固定罩13，所述固定罩13为弧形结构，所述主体1下端面上设置有滚珠丝杆6，用于工作台5的传动，所述滚珠丝杆6的下端设置有丝杆传动装置4，用于控制滚珠丝杆6传动，所述滚珠丝杆6上套接有工作台5，所述打磨电机3固定安装在工作台5上，所述打磨电机3通过主轴12转动连接有打磨轮14，用以打磨，所述主体1的一侧安装有进料电机8，所述进料电机8通过转轴9与送料盘11转动连接，所述送料盘11的下端设置有加强筋7，增加结构的稳定型，所述送料盘11上端面设置有固定工位16，打磨在此位上进行，所述固定工位16上安装有限位件15，用以固定弹簧，所述进料电机8的下端设置有控制器10，用以控制各部件协同工作，所述打磨电机3、工作台5、固定工位16、滚珠丝杆6和丝杆传动装置4均设置有相互对称的两个，所述电动液压推杆2、打磨电机3、进料电机8和丝杆传动装置4均与控制器10电性连接。

工作原理：使用时，将弹簧通过限位件15固定在送料盘11上的固定工位16上，通过进料电机8将已经装载弹簧的工位通过转动进入固定罩13的下端，电动液压推杆2推动固定罩13将弹簧扣住固定，开启打磨电机3，通过丝杆传动装置4将滚珠丝杆6上的工作台5向弹簧两端推进，直到打磨轮14与弹簧端面接触并进行打磨，在打磨时，继续将弹簧固定在另一个固定工位16上，两个工位相互循环加工，上料，通过控制器10协调控制，有效地提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种弹簧制作设备，包括主体、送料盘和打磨电机，所述主体上端固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的下端固定连接有固定罩，所述主体下端面上设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下端设置有丝杆传动装置，所述滚珠丝杆上套接有工作台，所述打磨电机固定安装在工作台上，所述打磨电机通过主轴转动连接有打磨轮，所述主体的一侧安装有进料电机，所述进料电机通过转轴与送料盘转动连接，所述送料盘的下端设置有加强筋，所述送料盘上端面设置有固定工位，所述固定工位上安装有限位件，所述进料电机的下端设置有控制器。该弹簧制作设备结构简单，方便实用，作业效率高、精度高、自动化程度高、劳动强度低。

技术研发人员：何占强
受保护的技术使用者：天津市津硕弹簧制造有限公司
技术研发日：2016.11.16
技术公布日：2018.05.29