1.一种铸铁犁铧的热处理方法,其特征在于:包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.5~3.8%、Si<0.6%、Mn0.15~0.2%、P<0.3%、S0.2~0.4%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料16~24%,成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1490~1640℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1470~1540℃时,进行浇注,得到铸铁犁铧铸件;
第八步:奥氏体化处理。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁犁铧的热处理方法,其特征在于:在所述的第八步奥氏体化处理中,铸件﹤200℃以下装入热处理炉中,以100~200℃/h的速度升温至850~1100℃,保温2~4h快速冷至300℃以下出炉空冷,得到铸铁犁铧零件。