轴用抛光机构的制作方法

本发明涉及用于磨削或抛光的机床领域。

背景技术：

轴的的磨削都是遵循先粗磨，后细磨抛光的过程。粗磨一般使用不同粒度的金刚砂轮，若需要更高粒度的打磨，就常常选择用精密抛光砂带进行抛光。即被加工轴经托板固定，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转，通过反方向旋转的砂带对轴的表面进行磨削，由于砂带的粒度高于砂轮，故而在磨削轴时表面质量较高，精度相对也很高。

但是，现有的抛光砂带由于宽度有限，只能加工轴上某一段的表面，需要加工完一段后再进行下一段表面的加工，加工过程中，砂带边缘会在轴表面上留下打磨边界痕迹，在轴上形成一条条的圆周线，导致轴表面抛光不均匀，影响美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴用抛光机构，以解决现有抛光砂带打磨机易产生砂带抛光痕迹，抛光不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种轴用抛光机构，包括用于固定轴类零件并带动轴类零件旋转的夹持装置、机架、砂带、传动辊、第一驱动辊和第二驱动辊，所述夹持装置、第一驱动辊和第二驱动辊均安装在机架上，所述传动辊固定连接在机架上，传动辊上沿辊面设有螺旋状的条形槽，所述条形槽内沿该螺旋轨迹安装有若干均匀分布的滚轮，所述传动辊上设有端平面，所述端平面的高度低于滚轮轮面；所述第一驱动辊和第二驱动辊布置在传动辊的一侧，第一驱动辊和第二驱动辊同轴线布置，第一驱动辊的端部连接有第一驱动电机，第二驱动辊的端部连接有第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机固定安装在机架上；所述砂带配合在传动辊上条形槽内的滚轮上，伸出传动辊的砂带一端缠绕在第一驱动辊上，砂带另一端缠绕在第二驱动辊上，所述第一驱动辊和第二驱动辊上均缠绕预留有若干圈数的砂带。

本基础方案的原理在于：抛光时，夹持装置带动轴类零件旋转，间隙性的驱动第一电机和第二电机，即第一电机启动时，第二电机处于关闭状态，第二电机启动时，第一电机处于管壁状态，同时夹持装置进行间歇性的反转动作；当第一电机启动时，带动第一驱动辊转动，第一驱动辊带动皮带在传动辊上螺旋进给，传动辊上螺旋状的条形槽限制砂带，使传动辊上的砂带呈螺旋缠绕状，条型槽内的滚轮用于支撑砂带进给，夹持装置驱动轴类零件向和砂带相反的方向旋转，由于传动辊上设有高度低于滚轮轮面的端平面，即端平面处的砂带高度是要高于传动辊辊面的，并利用该部位的砂带对轴类零件进行打磨；达到间歇时间后，启动第二电机，关闭第一电机，同时夹持装的旋转方向也发生改变，进行反向打磨。

本基础方案的有益效果在于：上述技术方案通过传动辊上螺旋状条形槽和滚轮的特殊构造，实现了砂带倾斜布置和连续传动，砂带的倾斜打磨，避免了条形磨痕的出现，打磨更加的均匀，抛光效果更佳；通过间歇性的反向打磨，避免了轴表面磨削纹理的单一性，打磨更加的均匀。

方案二：此为进一步的优选，第一驱动辊和第二驱动辊上均设有圆周分布的条形的限位槽，所述限位槽的宽度大于砂带的宽度。限位槽用于限制砂带的缠绕位置，防止砂带从第一驱动辊和第二驱动辊上串动脱落。

方案三：此为进一步的优选，所述夹持装置包括用于夹持轴类零件的三爪卡盘，以及用于夹持轴类零件端部的支撑盘，所述支撑盘转动连接在机架上。三爪卡盘夹持轴并带动轴旋转，支撑盘的轴的另一端进行夹持，防止轴的打磨过程中受力弯曲，影响加工精度。

方案四：此为进一步的优选，所述传动辊上的砂带输出端和输入端同步位于传送辊的上侧或者同时位于传送辊的下侧，对应的第一驱动辊和第二驱动辊上砂带的伸出端同步上侧或同步下侧布置。实现了第一驱动辊和第二驱动辊对砂带的反向传动，便于实现反向打磨。

方案五：此为进一步的优选，所述传动辊上条形槽的螺旋升角为30°。在该升角条件下，以减小轴对砂带的轴向施力，提高砂带的耐用度。

方案六：此为进一步的优选，所述机架上设有智能控制器，用于控制第一电机和第二电机间隙性启动、以及夹持装置同步反向旋转。当第一电机启动时，带动第一驱动辊转动，第一驱动辊带动皮带在传动辊上螺旋进给，夹持装置驱动轴类零件向和砂带相反的方向旋转，进行打磨；打磨片刻后，智能控制器启动第二电机，关闭第一电机，同时夹持装的旋转方向也发生改变，进行反向打磨；采用智能控制器，减少人工操作，提高抛光效率。

附图说明

图1为本发明轴用抛光机构实施例的示意图；

图2为图1中传动辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一驱动辊2、第一电机21、第二驱动辊3、第二电机31、传动辊4、滚轮41、端平面42、砂带5。

实施例基本如附图1和附图2所示：

一种轴用抛光机构，主要由夹持装置、机架1、砂带5、传动辊4、第一驱动辊2和第二驱动辊3组成，夹持装置和驱动辊均安装在机架1上，夹持装置由用于夹持轴类零件的三爪卡盘，以及用于夹持轴类零件端部的支撑盘组成，支撑盘转动连接在机架1上。传动辊4固定连接在机架1上，传动辊4上沿辊面加工有螺旋状的条形槽，条形槽内沿该螺旋轨迹安装有若干均匀分布的滚轮41；第一驱动辊2和第二驱动辊3布置在传动辊4的一侧，第一驱动辊2和第二驱动辊3同轴线布置，第一驱动辊2的端部连接有第一驱动电机，第二驱动辊3的端部连接有第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机固定安装在机架1上；砂带5沿传动辊4上螺旋状的条形槽布置并配合滚轮41上，伸出传动辊4的砂带5一端缠绕在第一驱动辊2上，砂带5另一端缠绕在第二驱动辊3上，所述第一驱动辊2和第二驱动辊3上均缠绕预留有若干圈数的砂带5。

第一驱动辊2和第二驱动辊3上均设有圆周分布的条形的限位槽，所述限位槽的宽度大于砂带5的宽度。限位槽用于限制砂带5的缠绕位置，防止砂带5从第一驱动辊2和第二驱动辊3上串动脱落。传动辊4上加工有端平面42，端平面42的高度低于滚轮41轮面；传动辊4上的砂带5输出端和输入端同步位于传送辊的上侧或者同时位于传送辊的下侧，传动辊4上条形槽的螺旋升角为30°。在该升角条件下，以减小轴对砂带5的轴向施力，提高砂带5的耐用度。对应的第一驱动辊2和第二驱动辊3上砂带5的伸出端同步上侧或同步下侧布置。实现了第一驱动辊2和第二驱动辊3对砂带5的反向传动，便于实现反向打磨。

机架1上安装有智能控制器，用于控制第一电机21和第二电机31间隙性启动、以及夹持装置同步反向旋转。当第一电机21启动时，带动第一驱动辊2转动，第一驱动辊2带动皮带在传动辊4上螺旋进给，夹持装置驱动轴类零件向和砂带5相反的方向旋转，进行打磨；打磨片刻后，智能控制器启动第二电机31，关闭第一电机21，同时夹持装的旋转方向也发生改变，进行反向打磨；采用智能控制器，减少人工操作，提高抛光效率。

抛光过程：抛光时，夹持装置带动轴类零件旋转，间隙性的驱动第一电机21和第二电机31，即第一电机21启动时，第二电机31处于关闭状态，第二电机31启动时，第一电机21处于管壁状态，同时夹持装置进行间歇性的反转动作；当第一电机21启动时，带动第一驱动辊2转动，第一驱动辊2带动皮带在传动辊4上螺旋进给，传动辊4上螺旋状的条形槽限制砂带5，使传动辊4上的砂带5呈螺旋缠绕状，条型槽内的滚轮41用于支撑砂带5进给，夹持装置驱动轴类零件向和砂带5相反的方向旋转，由于传动辊4上设有高度低于滚轮41轮面的端平面42，即端平面42处的砂带5高度是要高于传动辊4辊面的，并利用该部位的砂带5对轴类零件进行打磨；达到间歇时间后，启动第二电机31，关闭第一电机21，同时夹持装的旋转方向也发生改变，进行反向打磨。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。