一种抛光机的抛光单元结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种抛光机的抛光单元结构。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有技术中，如专利号为CN201420152844.3，申请日为2014.04.01《一种抛光机中的抛光机构》，该实用新型可以适合大部分规则工件，适用性墙，应用广泛；具有砂带利用率高，抛光效果好，返工率低的优点。但是该实用新型抛光效率较低，使用成本高，结构容易磨损，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种抛光效率高、使用成本低、使用寿命长的抛光机的抛光单元结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抛光机的抛光单元结构，包括震动轴组件、驱动轴组件、上箱盖、下箱盖、第一上半连杆、第二上半连杆、第一下半连杆、第二下半连杆、连接盘和连接套，其特征在于：所述下箱盖的上方连接有上箱盖，所述上箱盖和下箱盖的外侧连接有连接套；所述震动轴组件设置在上箱盖和下箱盖的内部，所述震动轴组件包括毛毡、压板、夹块、弹性皮腔、第一滑动块、第二滑动块、导向轴、连接螺杆、气缸、调整垫、驱动角板、震动轴、连接夹块轴和夹紧座；所述震动轴的前端连接有连接 夹块轴，所述连接夹块轴的上方设置有夹块；所述驱动轴组件也设置在上箱盖和下箱盖的内部，所述驱动轴组件包括前轴套、后轴套、驱动轴、定位套、压板、小皮带轮、皮带、大皮带轮、电机底板和电机；所述驱动轴的前端外侧嵌套有前轴套，其后端外侧嵌套有后轴套；所述第一上半连杆的一端设置在驱动轴的上方，另一端设置在震动轴的上方，所述第一上半连杆的下方对应的连接有第一下半连杆；同理，所述第二上半连杆的一端设置在驱动轴的上方，另一端设置在震动轴的上方，所述第二上半连杆的下方对应的连接有第二下半连杆。

进一步地，所述第一滑动块嵌套在震动轴的前端外部，所述震动轴的前端外部还嵌套有弹性皮腔。

进一步地，所述连接夹块轴的前端连接有夹紧座，所述夹紧座的前端连接有毛毡，所述毛毡的外侧嵌套有压板。

进一步地，所述震动轴的后端穿过连接套，所述连接套的一侧连接有连接盘。

进一步地，所述震动轴的后端外部嵌套有第二滑动块，所述第二滑动块的内部还嵌入有驱动角板。

进一步地，所述震动轴的后端中心处固定有连接螺杆，所述连接螺杆的另一端穿过调整垫并与气缸相连。

进一步地，所述驱动轴的后端穿过定位套并连接有小皮带轮，所述小皮带轮的前端固定有压板，所述定位套嵌入在连接套中。

进一步地，所述电机底板设置在上箱盖的上方，所述电机底板的上方设置有电机，所述电机的转轴上连接有大皮带轮，所述大皮带轮外套有皮带，所述皮带的另一端套在小皮带轮外。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型抛光效率高、使用成本低、使用寿命长，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的震动轴组件的结构截面图；

图3为本实用新型的驱动轴组件的结构截面图；

图4为本实用新型的以第一上半连杆竖直中心面为基准的横截面图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种抛光机的抛光单元结构，包括震动轴组件、驱动轴组件、上箱盖23、下箱盖22、第一上半连杆6、第二上半连杆7、第一下半连杆18、第二下半连杆17、连接盘13和连接套9；下箱盖22的上方连接有上箱盖23；上箱盖23和下箱盖22的外侧连接有连接套9；震动轴组件设置在上箱盖23和下箱盖22的内部，震动轴组件包括毛毡1、压板2、夹块3、弹性皮腔4、第一滑动块5、第二滑动块8、导向轴10、连接螺杆11、气缸12、调整垫14、驱动角板15、震动轴16、连接夹块轴19和夹紧座20；震动轴16的前端外部嵌套有第一滑动块5，震动轴16的前端外部还嵌套有弹性皮腔4，震动轴16的前端连接有连接夹块轴19，连接夹块轴19的上方设置有夹块3，连接夹块轴19的前端连接有夹紧座20，夹紧座20的前端连接有毛毡1，毛毡1的外侧嵌套有压板2；震动轴16的后端穿过连接套9，连接套9的一侧连接有连接盘13；震动轴16的后端外部嵌套有第二滑动块8，第二滑动块8的内部还嵌入有驱动角板15，震动轴16的后端中心处固定有连接螺杆11，连接螺杆11外嵌套有调整垫14，连接螺杆11的另一端与气缸12相连；驱动轴组件设置在上箱盖23和下箱盖22的内部，驱动轴组件包括前轴套24、后轴套25、驱动轴26、定位套27、压板28、小皮带轮29、皮带30、大皮带轮31、电机底板32和电机33；驱动轴26的前端外侧嵌套有前轴套24，驱动轴26的后端穿过连接套9，驱动轴26的后端外侧嵌套有后轴套25，定位套27设置在驱动轴26的后端外侧且位于连接套9的内部；驱动轴26的后端连接有小皮带轮29，小皮带轮29的前端固定有压板28；电机底板32设置在上箱盖23的上方，电机底板32的上方设置有电机33，电机33的转轴上连接有大皮带轮31，皮带30的一端套在大皮带轮31外，另一端套在小皮带轮29外；第一上半连杆6的一端设置在驱动轴26的上方，另一端设置在震动轴16的上方，第一上半连杆6的下方对应的连接有第一下半连杆18；同理，第二上半连杆7的一端设置 在驱动轴26的上方，另一端设置在震动轴16的上方，第二上半连杆7的下方对应的连接有第二下半连杆17。

当电机33驱动大皮带轮31带动小皮带轮29旋转时，同时带动轴向紧固连接于小皮带轮29的驱动轴26旋转，驱动轴26通过第一上半连杆6、第二上半连杆7、第一下半连杆18和第二下半连杆17组成的连杆机构驱动震动轴16来回高频移动，同时气缸12给出一定的压力使得抛光头总是压紧在轧辊21上对轧辊21进行抛光。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。