研磨机或抛光机的上盘结构的制作方法

本实用新型涉及研磨机或抛光机，尤其涉及一种研磨机或抛光机的上盘结构。

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背景技术：
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研磨机或抛光机上磨盘与下磨盘工件加工时，上磨盘圆心处的线速为零。抛光机上毛刷盘旋转时，盘中心处的毛刷线速度为零，盘中心部位的抛光效果相对圆周附近区域较差，如图11所示，传统机型的上盘结构包括4个处于同一圆周上的上磨盘1，4个上磨盘1的回转轴线离下盘公转轴线的间距完全一致。处于同一圆周上的4个上磨盘对工件加工的缺陷部位重叠，不能错开，对工件抛光时效果不好，上毛刷盘中心附近一圈位置的抛光效果始终比其他区域差，造成工件表面加工不均匀的现象，工件表面粗糙度不一致。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件表面能够加工均匀、工件表面粗糙度一致的研磨机或抛光机的上盘结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种研磨机或抛光机的上盘结构，包括机架、上磨盘升降机构、复数个上磨盘和与上磨盘数量相同的上磨盘驱动机构，研磨机或抛光机包括下盘，一部分上磨盘回转轴线离下盘公转轴线的间距与另一部分上磨盘回转轴线离下盘公转轴线的间距不同。

以上所述的上盘结构，所述的上磨盘为4个，两个所述间距较大的上磨盘相对于下盘公转轴线对称布置，两个所述间距较小的上磨盘相对于下盘公转轴线对称布置；沿下盘周向，所述间距较小的上磨盘与所述间距较大的上磨盘间隔布置。

以上所述的上盘结构，所述的机架包括横梁，上磨盘升降机构包括提升气缸和提升架，提升气缸竖直地安装在横梁上，提升气缸活塞杆的下端与提升架连接；上磨盘驱动机构包括电机、减速机、磨盘轴和支承套，电机和减速机固定在提升架的上方，支承套固定在提升架的立孔中；磨盘轴的上端由减速机驱动，下端穿过支承套，上磨盘固定在磨盘轴的下端。

以上所述的上盘结构，机架包括两根布置在机架底座两侧的立柱，横梁固定在两根立柱的顶部，上磨盘升降机构包括两组直线导轨，直线导轨的轨道竖直地固定在立柱的内侧，直线导轨的滑块固定在提升架上。

以上所述的上盘结构，包括提升架锁止机构，提升架锁止机构包括锁止气缸和卡铁，卡铁固定在锁止气缸活塞杆的前端；锁止气缸的缸体水平地固定在横梁的底面，提升气缸活塞杆下端与提升架的连接部位包括卡槽；提升架锁止状态下，卡铁插入所述的卡槽。

以上所述的上盘结构，上磨盘升降机构包括螺母、弹性胶套、卡套和提升套，提升套的下端包括突缘，提升套的上部包括外螺纹和螺纹孔；提升架的中部包括提升孔，提升套自下而上地穿过提升孔，提升套与提升孔滑动配合；卡套包括所述的卡槽，弹性胶套和卡套套在提升套的外周；弹性胶布置在卡套下方，弹性胶套的底面由提升架支承；螺母固定在提升套上部的外螺纹上，压住卡套；提升气缸活塞杆的下端的外螺纹与提升套的螺纹孔旋合。

本实用新型因为一部分上磨盘回转轴线离下盘公转轴线的间距与另一部分上磨盘回转轴线离下盘公转轴线的间距不同，上磨盘回转中心对工件加工的负面作用可以相互抵消，工件表面加工均匀、表面粗糙度一致性好。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例抛光机的主视图。

图2是本实用新型实施例抛光机的俯视图。

图3是本实用新型实施例抛光机的左视图。

图4是本实用新型实施例抛光机的立体图。

图5是图2中的A向剖视图。

图6是图5中的B向剖视图。

图7是图5中的C向剖视图。

图8是图5中Ⅰ部位的局部放大图。

图9是图5中的D向剖视图。

图10是图3中Ⅱ部位的局部放大图。

图11是现有技术上磨盘的布局图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例抛光机的结构如图1至图10所示，包括机架100、上磨盘升降机构、4个上磨盘1和与4套上磨盘驱动机构，每个上磨盘由独立的驱动机构驱动。两个上磨盘1A回转轴线离下盘公转轴线H-H的间距大于另外两个上磨盘1B回转轴线离下盘公转轴线H-H的间距。

两个间距较大的上磨盘1A相对于下盘公转轴线H-H对称布置，两个间距较小的上磨盘1B相对于下盘公转轴线H-H对称布置。沿下盘周向，间距较小的上磨盘1B与间距较大的上磨盘1A间隔布置。

机架100包括横梁10和两根布置在机架100底座12两侧的立柱11，横梁 10固定在两根立柱11的顶部。

上磨盘升降机构包括提升气缸2、提升架3、连接机构、提升架锁止机构和两组直线导轨。提升气缸2竖直地安装在横梁10上，提升气缸2活塞杆的下端通过连接机构与提升架3连接。

连接机构包括螺母13、弹性胶套14，卡套6和提升套7，提升套7的下端有一个突缘701，提升套7的上部有外螺纹和螺纹孔。提升架的中部有一个提升孔，提升套7自下而上地穿过提升孔，提升套7与提升孔滑动配合。卡套6 有一个卡槽601，弹性胶套14和卡套6套在提升套7的外周，弹性胶布置在卡套6下方，弹性胶套14的底面由提升架3支承。螺母13固定在提升套7上部的外螺纹上，压住卡套6。提升气缸2活塞杆的下端的外螺纹与提升套7的螺纹孔旋合。

连接机构中设置弹性胶套14的目的是，当提升架3下落时，起到减震缓冲作用。

提升架锁止机构包括锁止气缸4和卡铁5，卡铁5固定在锁止气缸4活塞杆的前端。锁止气缸4的缸体水平地固定在横梁10的底面，横梁10的下方有两条卡铁5的导槽1001,两条的导槽1001夹住卡铁5，引导卡铁5横向运动。提升架3锁止时，锁止气缸2的活塞杆推动卡铁5向前插入卡槽601，阻止提升架3上下运动，当设备在待机状态时，防止提升气缸2下滑。当设备工作时，锁止气缸2的活塞杆回退，打开锁止机构。

上磨盘驱动机构包括电机20、减速机21，磨盘轴22和支承套23，电机 20和减速机21固定在提升架3的上方，支承套23固定在提升架3的立孔中。磨盘轴22的上端由减速机21驱动，下端穿过支承套23，上磨盘1固定在磨盘轴22的下端。磨盘轴22与支承套23之间装有止推轴承24。

直线导轨为4根，每根立柱11的内侧布置两根直线导轨的轨道25。直线导轨的轨道25竖直地固定在立柱11上，直线导轨的滑块26固定在提升架3 上，提升架3在提升气缸2驱动下，沿4根直线导轨上下运动，上磨盘升降的平稳性好，可以改善抛光机的加工质量。

本实用新型以上实施例因为两个上磨盘回转轴线离下盘公转轴线的间距与另外两个上磨盘回转轴线离下盘公转轴线的间距不同，上磨盘回转中心位置对工件加工的负面作用可以相互抵消，工件表面加工均匀、表面粗糙度一致性好。