本实用新型涉及直角加工工具技术领域，特别涉及一种直角抓取装置。本实用新型还涉及一种包括上述直角抓取装置的磨床。
背景技术：
磨床是利用模具对工件表面进行磨削加工的机床，当需要对工件进行直角加工时，通常利用外形和内形均为直角的直角抓取工具对工件进行限位。具体的，工作时，首先将工件安装在直角抓取工具上，然后将直角抓取工具安装在磨床上，再进行工件加工。当需要加工下一个工件时，首先将直角抓取工具由磨床上卸下，然后再装夹待加工工件。
然而，由于每次进行工件加工时，均需要先将直角抓取工具由磨床上卸下，安装工件后再装在磨床上，导致大批量加工工件时，拆装工件浪费较多时间，进而使得工件的加工效率较低。
因此，如何提高工件的加工效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种直角抓取装置，以提高工件的加工效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述直角抓取装置的磨床。
为实现上述目的，本实用新型提供一种直角抓取装置，包括底座、第一压紧装置和第二压紧装置，所述底座上设有安装槽，所述安装槽内设有竖向布置的第一压紧面及与所述第一压紧面垂直布置的第二压紧面，所述第一压紧装置的工件第一压紧端与所述第一压紧面相对，且工件第一压紧端的运动方向与所述第一压紧面垂直，所述第二压紧装置的工件第二压紧端与所述第二压紧面相对，且所述工件第二压紧端的运动方向与所述第二压紧面相对。
优选地，所述第一压紧装置包括第一压紧螺丝及第一垫块，所述底座上开设有与所述第一压紧螺丝配合的第一螺纹孔，所述第一垫块一端与所述第一压紧螺丝抵接，另一端用于压紧工件，所述第一压紧螺丝为两个，所述第一螺纹孔为多个，且至少呈两排纵向布置。
优选地，所述第二压紧装置包括第二压紧螺丝及第二垫块，所述底座设有与所述第二压紧螺丝配合的第二螺纹孔，所述第二垫块一端与所述第二压紧螺丝抵接，另一端用于压紧工件，所述第二压紧螺丝为两个，所述第二螺纹孔为多个，且至少呈两排纵向布置。
优选地，还包括用于支撑工件下表面的挡料件。
优选地，所述安装槽为通槽，所述底座上所述通槽底端设有视窗槽，所述挡料件安装在所述视窗槽内。
优选地，所述挡料件为圆柱形钢件。
优选地，所述挡料件为挡料销，所述底座侧面设有用于安装所述挡料销的安装孔，所述安装孔为多个，多个所述安装孔沿纵向至少呈两排布置。
优选地，所述第一压紧面和所述第二压紧面上均开设有避位槽。
优选地，所述避位槽为竖向布置的槽体，相邻两个所述避位槽的间距与所述避位槽的宽度相等。
一种磨床，包括磁台及安装在所述磁台上的直角抓取装置，所述直角抓取装置为上述任一项的直角抓取装置。
在上述技术方案中，本实用新型提供的直角抓取装置包括底座、第一压紧装置和第二压紧装置，底座上设有安装槽，安装槽内设有竖向布置的第一压紧面及与第一压紧面垂直布置的第二压紧面，第一压紧装置的工件第一压紧端与第一压紧面相对，且工件第一压紧端的运动方向与第一压紧面垂直，第二压紧装置的工件第二压紧端与第二压紧面相对，且工件第二压紧端的运动方向与第二压紧面相对。当需要工件上加工直角时，首先将底座安装在磁台上，将工件放置在安装槽内，且两个面分别与第一压紧面和第二压紧面贴合，通过第一压紧装置和第二压紧装置压紧工件的另两个面，实现工件固定，当工件加工完成后，将工件取出，接着将工件安装在直角抓取装置上，进行加工。
通过上述描述可知，在本实用新型提供的直角抓取装置中，由于底座可以直接安装在磁台上，拆装工件时，并不需要拆卸直角抓取装置，只需拆装工件即可，相对于上述背景技术中，每次加工工件，均需要将直角抓取装置由磁台上拆下的情况，有效地提高了工件的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的直角抓取装置的结构示意图。
其中图1中：1-底座、10-第二螺纹孔、11-避位槽、12-安装孔、 13-视窗槽、2-第一压紧螺丝、3-第二压紧螺丝、4-圆柱形钢件、5-第一垫块、6-第二垫块、7-挡料销、8-标准滑块座。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种直角抓取装置，以提高工件的加工效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述直角抓取装置的磨床。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的直角抓取装置包括底座1、第一压紧装置和第二压紧装置，底座1 上设有安装槽，为了便于加工安装槽，优选，安装槽为矩形槽。安装槽内设有竖向布置的第一压紧面及与第一压紧面垂直布置的第二压紧面，具体的，第一压紧装置和第二压紧装置可以均为螺栓结构，底座 1上设有与螺栓结构配合的螺栓孔，第一压紧装置的工件第一压紧端与第一压紧面相对，且工件第一压紧端的运动方向与第一压紧面垂直，第二压紧装置的工件第二压紧端与第二压紧面相对，且工件第二压紧端的运动方向与第二压紧面相对。
当需要工件上加工直角时，首先将底座1安装在磁台上，将工件放置在安装槽内，且两个面分别与第一压紧面和第二压紧面贴合，通过第一压紧装置和第二压紧装置压紧工件的另两个面，实现工件固定，当工件加工完成后，将工件取出，接着将工件安装在直角抓取装置上，进行加工。
通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的直角抓取装置中，由于底座1可以直接安装在磁台上，拆装工件时，并不需要拆卸直角抓取装置，只需拆装工件即可，相对于上述背景技术中，每次加工工件，均需要将直角抓取装置由磁台上拆下的情况，特别适合大批量的标准件加工，有效地提高了工件的加工效率。
优选的，第一压紧装置包括第一压紧螺丝2及第一垫块5，底座 1上开设有与第一压紧螺丝2配合的第一螺纹孔，第一垫块5一端与第一压紧螺丝2抵接，另一端用于压紧工件，第一压紧螺丝2为两个，第一螺纹孔为多个，且至少呈两排纵向布置。其中每排上第一螺纹孔的个数根据底座1实际尺寸而定，本申请不做具体限定，优选，每排上相邻两个第一螺纹孔的间距相等。
更为优选的，第二压紧装置包括第二压紧螺丝3及第二垫块6，底座1设有与第二压紧螺丝3配合的第二螺纹孔10，第二垫块6一端与第二压紧螺丝3抵接，另一端用于压紧工件，第二压紧螺丝3为两个，第二螺纹孔10为多个，且至少呈两排纵向布置。工作人员根据工件形状，选择合适的第一螺纹孔和第二螺纹孔10，其中每排上第二螺纹孔10的个数根据底座1实际尺寸而定，本申请不做具体限定，优选，每排上相邻两个第二螺纹孔10的间距相等。当需要固定工件时，经第一垫块5与工件侧壁贴合，工作人员拧动第一压紧螺丝2，直至将第一垫块5压紧；然后将第二垫块6与工件侧壁贴合，工作人员拧动第二压紧螺丝3，直至将第二垫块6压紧，实现工件侧面固定。通过设置第一垫块5和第二垫块6，使得工件压紧更平稳，且便于保护工件，提高工件的加工质量。
进一步，该直角抓取装置还包括用于支撑工件下表面的挡料件。具体的，当工件较小时，挡料件为挡料销7，底座1侧面设有用于安装挡料销7的安装孔12，安装孔12为多个，多个安装孔12沿纵向至少呈两排布置。通过设置挡料件，隔离工件和机台磁力平台，拆卸时以免工件吸附在磨床的磁力平台上。
当然，安装槽为通槽，底座1上通槽底端设有视窗槽13，挡料件安装在视窗槽13内。为了便于固定挡料件，且便于工作人员取出挡料件，优选，挡料件为圆柱形钢件4。通过视窗槽13放置挡料件，具体的，为了便于安装工件，工件首先安装在标准滑块座8上，标准滑块座8安装在安装槽内，当工件通过第一压紧装置和第二压紧装置固定后，用小铜锤轻轻敲击标准滑块座8顶面，保证标准滑块座8底面与挡料件接触，然后开始加工。由于挡料件为圆柱形钢件4，工作人员可以直接在市场买到，有效地降低了工作人员加工直角抓取装置的劳动强度。设置视窗槽13，便于放置挡料件，且便于工作人员清理工作台。
在上述各方案的基础上，优选，第一压紧面和第二压紧面上均开设有避位槽11。具体的，避位槽11可以为半圆弧型槽，为了便于工作人员加工避位槽11，优选，避位槽11为条形方槽，具体的，避位槽11的宽度为1.8mm-2.2mm，深度为0.2mm-0.4mm。更为优选的，避位槽11为竖向布置的槽体，相邻两个避位槽11的间距与避位槽11 的宽度相等。通过设置避位槽11，减小工件与底座1的接触面积，提高工件的加工质量。
一种磨床，包括磁台及安装在磁台上的直角抓取装置，其中，直角抓取装置为上述任一种直角抓取装置，其它装置为现有技术，本申请不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。