1.一种用于制造涡轮机的金属部件(1)的固溶热处理方法，在制造之后当在所述涡轮机中组装时，所述部件(1)提供热气体流动通道，其中，所述部件(1)在炉中承受时间-温度-周期，其特征在于，
-以与所述涡轮机中的部件组装相同的原理将所述部件(1)定位在所述炉中，而且在邻近的所述部件(1)之间保留流动区域和间隙(9)，然后
-开始所述时间-温度-周期以及
-在所述固溶热处理过程期间应用惰性气体，使得所述惰性气体流动通过所述流动区域和间隙(9)，以便在所述固溶热处理过程中在任何时刻，特别地在快速冷却和加热阶段期间，实现均匀的温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述部件(1)包括至少一个内部冷却通道(5)，使得当在所述固溶热处理过程期间应用所述惰性气体时，所述惰性气体也流动通过该内部通道(5)。
3.根据权利要求1或2中的一者所述的方法，其中，每个部件(1)均包括至少一个带有第一热惯性的第一部分(2)和至少一个带有第二热惯性的第二部分(3)，其中所述第一热惯性显著地高于所述第二热惯性，其特征在于，在将部分包裹的所述部件(1)定位在所述炉中以便固溶热处理之前，用包裹材料(8)包裹每个部件(1)的第二部分(3)，由此所述包裹材料(8)增加了所述第二部分(3)的热惯性。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述包裹材料(8)是陶瓷毡、陶瓷棉、陶瓷织物的集合中的一者。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述部件(1)在所述炉中定位在至少一个炉屉(10)内，所述炉屉(10)包括惰性气体流动入口(11)和惰性气体流动出口(12)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过使用若干所述炉屉(10)将多个部件(1)分开。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，针对受控的流动情形，在所述炉屉(10)的所述惰性气体流动入口(11)和所述惰性气体流动出口(12)之间提供所述惰性气体的压力差。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，针对受控的流动情形，在所述部件(1)的所述内部冷却通道(5)的所述惰性气体流动入口(11)和所述惰性气体流动出口(12)之间提供所述惰性气体的压力差。
9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所使用的所述炉屉(10)包括专用的内部设计，其至少部分地与待固溶热处理的所述部件(1)的设计匹配。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述部件(1)由任何合适的能够拆卸的固定装置器件(14)固定于所述炉屉(10)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，固溶加热的所述部件(1)是燃气涡轮部件，优选地是涡轮叶片、导叶或热屏蔽件。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述部件(1)由常规铸造(CC)超级合金，优选地镍基或钴基超级合金制成。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述部件(1)由单晶(SX)或定向凝固(DS)超级合金，优选地镍基或钴基超级合金制成。