高效抛丸器的制作方法

本实用新型涉及一种铸件后处理设备的抛丸机附属装置，具体地说是一种高效抛丸器。

背景技术：

抛丸器是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对零部件进行处理的常用设备；现有的直线叶片抛丸器存在以下几大缺陷：

第一，叶片为直板式，叶片利用率低，且叶片的结构形式导致了叶片工作表面磨损不均匀；第二，分丸轮是传统的普通结构形式，在进丸过程中容易导致堵丸现象；第三，抛丸器与电机相连一侧的端护板是整体的结构形式，拆卸和安装过程十分麻烦，耗费了工人大量的工作时间；上述缺陷大大降低了抛丸器工作过程中的高效率，高质量等要求，因此，需要设计一种更加符合生产要求的新型抛丸器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、叶片利用率高、拆装快捷方便、工作效率高且能够避免堵丸现象的高效抛丸器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的高效抛丸器，包括壳体，设置在壳体内用于安装抛丸叶片的一对叶轮圆盘，两片所述叶轮圆盘的中心还安装有分丸轮以及安装在分丸轮外围的定向套，定向套通过壳体固定安装，壳体的一侧设置有能够驱动叶轮圆盘转动的电机，分丸轮的一端与电机和叶轮圆盘固定安装并能够随着叶轮圆盘同步转动，分丸轮的另外一端正对壳体上固定安装的进丸管，抛丸叶片设置在定向套外围并沿圆周方向排布在两片所述叶轮圆盘之间，分丸轮包括分丸轮本体，分丸轮本体上具有沿圆周方向排布的分丸窗口，分丸轮本体上还设置有在分丸轮本体的外圆周纵向排布的分丸轮叶片，分丸轮叶片将各个分丸窗口隔开从而使得每个分丸窗口均位于每两片分丸轮叶片之间；分丸轮叶片与定向套之间形成扇形空间并能够使进入到分丸轮内的丸料扩散到 扇形空间内然后通过抛丸叶片向外抛出。

所述抛丸叶片设置为具有进丸口和出丸口的筒形结构，所述抛丸叶片的外圆周面为柱形，所述抛丸叶片的外圆周面上设置有定位凸台，两片所述叶轮圆盘上设置有定位槽，所述抛丸叶片通过定位凸台和定位槽定位安装在两片所述叶轮圆盘之间；所述抛丸叶片的内孔形状是从进丸口到出丸口逐渐缩小并且在纵向剖面上看其内孔的内壁轮廓线形成圆弧形。

所述叶轮圆盘包括位于壳体一侧与电机固定安装的主叶轮圆盘和安装在壳体另外一侧的叶轮副圆盘，定位槽相对设置在主叶轮圆盘和叶轮副圆盘上，所述抛丸叶片通过定位凸台和两片所述叶轮圆盘上的定位槽定位安装。

所述电机的输出轴外设置有结合盘，所述分丸轮上设置有定位台阶，所述主叶轮圆盘的中心设置有与定位台阶配合的安装孔，所述分丸轮与电机的输出轴固定连接并将主叶轮圆盘压紧在分丸轮和结合盘之间，所述主叶轮圆盘与结合盘之间通过紧固件固定安装。

采用上述结构后，由于分丸轮本体上设置的将各个分丸窗口隔开的分丸轮叶片，并且分丸轮叶片与定向套之间形成扇形空间，由此能够使进入到分丸轮内的丸料扩散到扇形空间内然后通过抛丸叶片向外抛出，使得丸料抛射十分流畅，整个抛丸过程抛打力度强，避免了堵丸现象发生，提高了抛丸效果；同时，抛丸叶片设置为具有进丸口和出丸口的筒形结构并且抛丸叶片的内孔形状是从进丸口到出丸口逐渐缩小，由此在抛丸过程中，可以使抛丸叶片仅仅在一个扇形范围受到磨损，当磨损后，更换抛丸叶片的角度，从而避开原来的磨损面，这样交替使用的方式，大大提高了抛丸叶片的利用率，大大延长了抛丸叶片的使用寿命，同时，抛丸叶片的内孔的内壁轮廓线形成圆弧结构，使得磨损均匀，进一步延长了其使用寿命另外，其整体结构设计合理，拆装快捷方便，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型高效抛丸器的整体结构示意图；

图2为本实用新型中分丸轮的结构示意图；

图3为本实用新型中抛丸叶片安装状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的高效抛丸器作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的高效抛丸器，主要由进丸管13、分丸轮5、定向套14、叶轮圆盘和抛丸叶片11等部件组成，其具体结构包括壳体，所说的壳体包括护罩1以及与护罩1配合的压盖15，护罩内侧顶部、左右两侧、前后两侧分别装有顶护板16、左端护板10、右端护板9、侧护板17并通过压紧螺钉相互固定，壳体内设置有用于安装抛丸叶片的一对叶轮圆盘，两片叶轮圆盘的中心还安装有分丸轮5以及安装在分丸轮外围的定向套14，定向套14通过壳体固定安装，壳体的一侧设置有能够驱动叶轮圆盘转动的电机3，电机通过连接螺栓连接在电机座上，电机座通过连接螺栓固定在抛丸器护罩右侧，分丸轮5的一端与电机和叶轮圆盘固定安装并能够随着叶轮圆盘同步转动，分丸轮5的另外一端正对壳体上固定安装的进丸管13，由此使分丸轮5的前部进口正对进丸管13，进丸管的作用是向分丸轮喂丸，所说的分丸轮5具有分丸窗口，抛丸叶片11设置在定向套14外围并沿圆周方向排布在两片叶轮圆盘6之间，也就是说定向套14安装在分丸轮5和抛丸叶片11之间，不随分丸轮、抛丸叶片转动，定向套上具有定向口，定向口的角度是可以调整的，通过调整定向口的角度可以控制丸料的抛出方向，分丸轮5包括分丸轮本体20，分丸轮本体20上具有沿圆周方向排布的分丸窗口22，分丸轮本体20上还设置有在分丸轮本体的外圆周纵向排布的分丸轮叶片21，分丸轮叶片21将各个窗口隔开从而使得每个分丸窗口22均位于每两片分丸轮叶片21之间；分丸轮叶片21与定向套14之间形成扇形空间并能够使进入到分丸轮4内的丸料扩散到扇形空间内然后通过抛丸叶片向外抛出；使用时，丸料从分丸轮中抛出，然后进入到分丸轮叶片21与定向套14之间形成的扇形空间内，再经过定向套的定向口进入抛丸叶片，继而随着抛丸叶片一起高速旋转，最后从抛丸叶片的边缘抛出，由此形成了二次加速的过程，使得扩散顺畅，避免了堵料现象。

进一步地说，所说的抛丸叶片11设置为具有进丸口和出丸口的筒 形结构，抛丸叶片11也可称之为管式内圆弧型叶片，抛丸叶片11的外圆周面为柱形，抛丸叶片11的外圆周面上设置有定位凸台，两片叶轮圆盘上设置有定位槽，抛丸叶片11通过定位凸台和定位槽定位安装在两片所述叶轮圆盘之间；抛丸叶片11的内孔形状是从进丸口到出丸口逐渐缩小并且在纵向剖面上看其内孔的内壁轮廓线形成圆弧形；定向套的定向口与管式弧形叶片的进丸口对准。

优选地，叶轮圆盘包括位于壳体1一侧与电机固定安装的主叶轮圆盘6和安装在壳体另外一侧的叶轮副圆盘12，由图可见，叶轮副圆盘通过连接柱连接在叶轮主圆盘左侧，定位槽相对设置在主叶轮圆盘6和叶轮副圆盘12上，抛丸叶片11通过定位凸台和两片叶轮圆盘上的定位槽定位安装；所说的电机3的输出轴外设置有与电机输出轴相配合的结合盘4，分丸轮5上设置有定位台阶，主叶轮圆盘6的中心设置有与定位台阶配合的安装孔，分丸轮5与电机3的输出轴固定连接并将主叶轮圆盘6压紧在分丸轮5和结合盘4之间，主叶轮圆盘6与结合盘4之间通过紧固件固定安装；对于定向套14的安装方式来说，在压盖15上设置有环槽，定向套14上设置有与环槽配合的压紧台阶，进丸管上设置有与定向套14上的压紧台阶配合的压紧面，通过进丸管将定向套14固定安装在压盖上。

其工作原理如下：

在初始状态下，电机3带动叶轮主圆盘6、叶轮副圆盘12、分丸轮5、以及插入在叶轮主圆盘6与叶轮副圆盘12之间的管式内圆弧型叶片11转动，定向套14固定在护罩1上不动，定向套14定向口的中心与管式内圆弧型叶片11安装中心成的角度，钢丸通过进丸管13同时进入到分丸轮5的分丸轮本体20内孔中心或分丸轮叶片21上，通过离心力的作用弹丸经定向套14定向口最终由管式内圆弧型叶片11抛出；其中，管式内圆弧型叶片11工作面的一面磨损后旋转30°～45°角度后可继续使用且对称安装的管式内圆弧型叶片11须同时旋转相同的角度，一片管式内圆弧型叶片11可以重复使用5～6次。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实 施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。