本实用新型涉及一种砂模震动压实装置，属于机械技术领域。
背景技术：
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砂模是将型砂原料通过造型设备进行压实制作而成，要求型砂各部分均置，才能保证铸造产品的质量，如果在制作过程中，型砂未压实，或者压实不均匀，会造成整个模具不能使用。
现阶段的模具大多采用手工敲打，费时费力，使用机器压实时，容易产生型砂分布不均与，压实过程中受力不均匀造成的压实不均匀情况，导致模具不能使用。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以解决传统砂模压实过程中采用手工敲打时，费时费力，使用机器压实时，容易产生型砂分布不均与，压实过程中受力不均匀造成的压实不均匀情况，导致模具不能使用等问题。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：
一种砂模震动压实装置，包括底座、支架和压实装置，压实装置通过支架固定在操作台上，所述压实装置由气缸、压实板和固定槽组成；所述气缸底部通过活塞杆与压实板相连接，活塞杆上套有控制压实板上升的限位块；所述支架下部设有一连接电机可伸缩的平整杆，平整杆位于模具上方；所述固定槽内设有一用于放置砂模的砂模固定框，砂模固定框底部设有四根连接驱动装置的震动轴。
进一步的，所述支架由一横向支架和一升降滑杆组成；所述支架一侧设有一电机，另一侧设有一可供压实装置上下滑动的滑轨。
进一步的，所述平整杆为T形。
进一步的，所述操作台装有一连接震动轴的驱动装置。
进一步的，所述支架上连接压实装置的横杆连接电机，沿滑轨上下移动。
当砂模放置在砂模固定框内进行压实时，启动驱动装置，带动四个震动轴震动，当砂模内砂平均之后，平整杆进行伸缩运动，将砂模表面二次平整，平整结束后，压实板下降，对砂模进行压实。完成压实操作。
本实用新型可以解决传统砂模压实过程中采用手工敲打时，费时费力，使用机器压实时，容易产生型砂分布不均与，压实过程中受力不均匀造成的压实不均匀情况，导致模具不能使用等问题。
本实用新型有益效果为：结构简单，减少人力，工作效率高。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
附图中的标记：1、压实板；2、气缸；3、活塞杆；4、限位块；5、滑轨；6、平整杆；7、砂模；8、砂模固定框；9、震动轴；10、固定槽；11、驱动装置；12、底座；13、支架、14、电机。
具体实施方式：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以解决传统砂模压实过程中采用手工敲打时，费时费力，使用机器压实时，容易产生型砂分布不均与，压实过程中受力不均匀造成的压实不均匀情况，导致模具不能使用等问题。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：
一种砂模震动压实装置，包括底座、支架和压实装置，压实装置通过支架固定在操作台上，所述压实装置由气缸、压实板和固定槽组成；所述气缸底部通过活塞杆与压实板相连接，活塞杆上套有控制压实板上升的限位块；所述支架下部设有一连接电机可伸缩的平整杆，平整杆位于模具上方；所述固定槽内设有一用于放置砂模的砂模固定框，砂模固定框底部设有四根连接驱动装置的震动轴。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述支架由一横向支架和一升降滑杆组成；所述支架一侧设有一电机，另一侧设有一可供压实装置上下滑动的滑轨。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述所述平整杆为T形。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述操作台装有一连接震动轴的驱动装置。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述支架上连接压实装置的横杆连接电机，沿滑轨上下移动。
当砂模放置在砂模固定框内进行压实时，启动驱动装置，带动四个震动轴震动，当砂模内砂平均之后，平整杆进行伸缩运动，将砂模表面二次平整，平整结束后，压实板下降，对砂模进行压实。完成压实操作。