便于更换模具的射芯机的制作方法

本实用新型涉及铸造机械，特别涉及一种便于更换模具的射芯机。

背景技术：

射芯机作为铸造行业中重要的工具得到广泛的使用。射芯机在制造不同的砂型时需要更换模具，现有的射芯机的模具一般都位于储沙箱和底座之间，且模具四周设置有立柱，导致更换模具时较为麻烦。

目前，公开号为CN204842881U的中国专利公开了一种自动吹气的射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，所述上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，所述射芯机本体上设有固定架，所述固定架上固定设有气缸，所述气缸上的活塞杆上固定连接有活动板，所述活动板上穿设有通气管，所述通气管一端与外界气泵连通，另一端密封，所述通气管密封的一端上开设有出气孔，所述出气孔的位置与下模的模腔相对。这种自动吹气的射芯机虽然能够实现自动吹气，但是由于同样存在立柱,更换模具时仍然较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的射芯机，能较为方便地对模具进行更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换模具的射芯机，包括底座，底座上设有下模，下模上方设置有与下模配合的上模，上模上方设置有储沙箱，储沙箱内设置有用于驱动上模运动的驱动部件，底座上还设置有滑移架，滑移架与底座滑移连接并可沿底座宽度方向滑出，下模固定在滑移架上。

通过上述技术方案，当需要更换模具时，可以先将上模放置到下模上，然后解除上模与驱动部件之间的连接；再将滑移架向底座宽度方向的一侧滑出，即可将模具从储沙箱正下方移出，以获得较大的操作空间便于模具从滑移架上取下、吊出。然后再将需要的模具吊到滑移架上，并将下模固定；然后再将滑移架推回储沙箱正下方，并将上模固定到驱动部件上即可实现模具的更换。相对于直接在底座上更换模具，滑移架的设置使模具更换时具有更大的操作空间，便于模具的取下、吊装。

优选的，所述底座上设置有滑槽，滑移架上设置有与滑槽相配合的滑块。

通过上述技术方案，滑槽和滑块的设置可以使滑移架在滑动时更加顺畅，同时保证滑移架在滑动时的位置精度，使滑移架始终处在驱动装置的正下方。

优选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为燕尾块。

通过上述技术方案，燕尾槽和燕尾块之间相互配合具有较好的导向性能，同时，两者之间的接触面积较大，相互抵触的面上受到的压强较小，产生的磨损也较小，可以获得较长的使用寿命。

优选的，所述滑槽一端设置有限位块。

通过上述技术方案，可以对滑移架进行限位，保证滑移架重新滑入底座时能回复到原来的位置，确保模具刚好处在驱动装置的正下方。

优选的，所述滑移架背向限位块的一端设置有支杆。

通过上述技术方案，当滑移架滑出时远离限位块的端部可以获得较好的支撑，避免滑移架由于重心得不到有效支撑，导致倾斜向一侧，产生较大的扭矩，对导轨造成破坏。

优选的，所述支杆下端设置有与地面抵触的滚轮。

通过上述技术方案，滚轮的设置可以减少滑移架在滑动时与地面之间产生的摩擦力，方便滑移架的滑动。

优选的，所述滑移架和底座之间设置有锁定装置。

通过上述技术方案，当该射芯机工作时可以将滑移架锁死在底座上，避免滑移架在射芯机工作时产生滑动，导致上模和下模不能正常闭合，设置导致上模和下模闭合时由于错位产生干涉导致模具破坏。

优选的，所述锁定装置为锁定螺钉，滑移架和底座上均设置有与锁定螺钉配合的螺纹孔。

通过上述技术方案，当滑移架滑到底座内时，通过锁定螺钉将滑移架和底座连接在一起，可以有效地避免射芯机在工作时产生滑动。同时螺钉拆装方便，当需要将滑移架滑出时只要将螺钉拧掉即可。

附图说明

图1为实施例的外形图；

图2为实施例后方视角的外形图；

图3为实施例未安装滑移架时的状态图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图。

附图标记：1、底座；2、滑移架；21、支杆；22、滚轮；23、燕尾块；3、燕尾槽；4、锁定螺钉；41、螺纹孔；51、下模；52、上模；6、储沙箱；7、活塞杆；8、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图4所示，一种便于更换模具的射芯机，包括底座1，底座1上方设置有储沙箱6，储沙箱6和底座1之间通过立柱连接，立柱分布在底座1四角。底座1上设置有与底座1滑移连接的滑移架2，底座1上设置有燕尾槽3，滑移架2上设置有与燕尾槽3相配合的燕尾块23。滑移架2的燕尾块23处在燕尾槽3内，并可沿燕尾槽3滑动。燕尾槽3沿底座1宽度方向布置，当需要时可以沿底座1宽度方向滑出底座1。滑移架2上固定有下模51。同时储沙箱6内设置有用于驱动上模52上下运动靠近、远离下模51的气缸。上模52固定在气缸的活塞杆7上并处在下模51正上方。

如图1、图3和图5所示，燕尾槽3一端设置有用于限制滑移架2的限位块8，以避免滑移架2在推向底座1时从底座1另一侧滑出。同时滑移架2相对限位块8都另一侧设置有用于支撑滑移架2的支杆21，当滑移架2滑出底座1时，支杆21可以对滑移架2提供支撑。支杆21下端还设置有与地面抵触的滚轮22，滚轮22的设置可以在滑移架2滑动的过程中减少支杆21和底面之间的摩擦力，便于滑移架2的滑动。

此外，滑移架2和底座1上均设置有用于与锁定螺钉4配合的螺纹孔41，当滑移架2推入底座1内时，可以使用锁定螺钉4穿过滑移架2和底座1上的螺纹孔41，将滑移架2固定在底座1上，防止射芯机在工作时滑移架2发生滑动，影响上模52和下模51的正常闭合。

工作原理：当需要更换模具时，向控制气缸活塞杆7下降，使上模52盖合在下模51上，然后解除上模52和活塞杆7的连接，并控制活塞杆7收回。再将滑移架2上锁定螺钉4拧出，并将滑移架2向底座1外侧滑出。由于支杆21和滚轮22的存在，滑移架2在滑出的过程中较为省力和平稳，不会由于重心悬空导致发生翻转。当模具完全滑出底座1时停止滑动滑移架2，并将下模51和滑移架2之间的连接解除，在使用吊机将模具吊出滑移架2放置到一旁。然后在将新的模具吊到滑移架2上并将新的模具固定在滑移架2上。然后再将滑移架2推回底座1内，然后使用锁定螺钉4将滑移架2固定在底座1上。再控制气缸的活塞杆7伸出，并将上模52固定在活塞杆7上即可完成以整体模具的更换。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。