一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器的制作方法

本实用新型涉及一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器。

背景技术：

当前，冶金企业特别是钢铁企业，采用连铸工艺将钢水铸成钢坯。钢包中的钢水经过钢包底部滑动水口流出，经过滑动水口下方联接的中包长水口流入中间包，长水口下端埋在钢液面下，再经中间包流出到结晶器中形成铸坯。

连铸连浇生产过程中，一钢包中的钢水流尽，钢包移开。下一钢包放到中包上方，提出长水口，长水口下端离开钢液面，长水口上端与滑动水口联接。操作滑动水口，钢水流出。下降钢包使长水口下端埋在钢液面下。如此过程，造成滑动水口中的引流剂及中包渣被大量卷入中包钢水中，严重污染钢水，形成夹杂。目前，国内外尚无很好解决办法。为保证钢质量，将被此过程污染的钢坯，降级或判废，经济损失巨大，且不能彻底消除此过程影响。经测算仅开浇夹杂就占钢包所有夹杂的70％-80％，因此能够减少甚至避免开浇夹杂是解决夹杂问题的关键。

国外有一种方法：先在中包外开浇，钢水流出一定量后，关闭滑动水口，移到中包内上方，下降钢包，长水口下端埋在钢液面下后，再次开浇。这样可大幅减少夹杂，但经济损失仍巨大。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器，回收钢包开浇时夹杂的引流剂及中包渣，减少中包钢水夹杂污染。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器，包括流钢管、开浇帽、环形槽，环形槽中间固定有流钢管，流钢管顶部设有开浇帽。

所述的开浇帽是由薄钢板制作的圆锥形结构，薄钢板厚度为0.3-5mm。

所述的环形槽侧部连接有管道。

该回收器由沿中心轴分开的两部分组成，二者活动铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

适用于冶金行业，包括有色冶金，整体结构简单，操作方便，可有效回收钢包开浇时的引流剂及中包渣，减少钢中夹杂，稳定钢质，稳定品种质量。同时通过开浇帽不影响钢水浇注，减小了经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是回收器结构示意图。

图中：1-钢包 2-滑动水口 3-长水口 4-回收器 5-开浇帽 6-隔渣器 7-盖板 8-中包渣 9-钢水 10-管道 11-环形槽 12-流钢管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器，包括流钢管12、开浇帽5、环形槽11，环形槽11中间固定有流钢管12，流钢管12顶部固定开浇帽5。

其中，开浇帽5是由薄钢板制作的圆锥形结构，薄钢板厚度为0.3-5mm。环形槽11侧部连接有管道10，用以排出引流剂。该回收器4由沿中心轴分开的两部分组成，二者活动铰接，在不影响钢水浇注的前提下，方便取出回收器4，提高使用安全。

本实用新型使用过程包括以下步骤：

1)当进行第一个钢包1开浇操作时，滑动水口2打开，引流剂从滑动水口2流出，经过中包长水口3流到开浇帽5上面；

2)引流剂沿开浇帽5上表面流淌到回收器4的凹槽内回收，引流剂流淌完毕后，钢水9流下来，一部分混杂有引流剂的钢水9也沿开浇帽5上表面流淌到引流剂回收器4内；之后，开浇帽5被钢水9蚀漏，钢水9下流；

3)一罐钢浇注结束，长水口3从钢水9中提出，脱离中包渣8表面，将隔渣器6通过中包渣8压入到中包钢水9中，阻止中包渣8进入到隔渣器6内部；

4)隔渣器6侧转，使与盖板7相对的侧壁倾斜，克服摩擦力，使盖板7打开，钢水9进到隔渣器6内，隔渣器6上沿露出中包渣8表面，下沿浸在钢水9中，隔渣器6上沿有通气管，向隔渣器6吹氩气，保护钢水9；

5)打开回收器4，更换新的回收器4，第二个钢包1开浇操作，滑动水口2打开后，钢水9经过长水口3、回收器4，由回收器4回收引流剂，开浇帽5被钢水9蚀漏，钢水9下流，流入中间包隔渣器6孔内；

6)第二个钢包1下降，带动长水口3下降，长水口3下部穿过中隔渣器6浸入到钢水9中；

7)重复步骤5)-步骤6)依次实现下一个钢包1浇注。

本实用新型适用于冶金行业，包括有色冶金，整体结构简单，操作方便，可有效回收钢包开浇时的引流剂及中包渣，减少钢中夹杂，稳定钢质，稳定品种质量。同时通过开浇帽不影响钢水浇注，减小了经济损失。