本实用新型涉及机械零部件装配检测技术领域，具体的讲是一种铸件喷粉标示装置。
背景技术：
在机械零件铸件的检测中，一旦发现不合格产品是要在其上喷涂一种方便检测的粉体，用来区别合格件与不合格件，现今的检测过程中都是由人工将不合格产品提出喷粉然后再放入流水线中，这样的操作方法十分的费时费力，而且容易因为人工疲惫的原因造成喷粉错误，发生漏喷、误喷事件，给后续的工作带来极大的困扰。
为此需要设计一种全机械的可以防止漏喷、误喷发生的喷粉标示检测装置。
技术实现要素：
本实用新型突破了现有技术的难题设计了一种全机械的可以防止漏喷、误喷发生的喷粉标示检测装置。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种铸件喷粉标示装置，包括：送粉气缸、气缸导向管、送分机构气缸、负压发生器、装配横梁、粉体储存器、连接板、灰度探测仪、喷管调整机构、喷嘴管路，其特征在于：装配横梁的一侧设有两个送粉气缸，送粉气缸的两侧固定有气缸导向杆，送粉气缸的下端固定有喷管调整机构，喷管调整机构的两侧分别固定有喷嘴管路，送粉气缸的旁边装配横梁的上方固定有负压发生器，负压发生器的上方固定有两个送粉机构气缸，负压发生器的后方固定有两个粉体储存罐，装配横梁的下方固定有四个连接板，连接板的一侧固定有灰度检测仪。
所述四个连接板之间距离相等。
所述喷嘴管路的形状呈J字形。
所述灰度探测仪的安装位置两两相对。
本实用新型与现有技术相比，使用设备自动化集成的方式，减少因人为因素造成的工艺执行不到位，提升活塞制造过程中的工艺执行的可靠性，通过技术手段降低产品废品率，有效防止废品流入下道工序而造成的浪费及相关质量问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1,1为送粉气缸，2为气缸导向杆，3为送粉机构气缸，4为负压发生器，5为装配横梁，6为喷嘴管路，7为喷管调整机构，8为灰度探测仪，9为连接板，10为粉体储存罐。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1，本实用新型设计了一种铸件喷粉标示装置，包括：送粉气缸、气缸导向管、送分机构气缸、负压发生器、装配横梁、粉体储存器、连接板、灰度探测仪、喷管调整机构、喷嘴管路，其特征在于：装配横梁5的一侧设有两个送粉气缸1，送粉气缸1的两侧固定有气缸导向杆2，送粉气缸1的下端固定有喷管调整机构7，喷管调整机构7的两侧分别固定有喷嘴管路6，送粉气缸1的旁边装配横梁5的上方固定有负压发生器4，负压发生器4的上方固定有两个送粉机构气缸3，负压发生器4的后方固定有两个粉体储存罐10，装配横梁5的下方固定有四个连接板9，连接板9的一侧固定有灰度检测仪8。
本实用新型中四个连接板9之间距离相等。
本实用新型中喷嘴管路6的形状呈J字形。
本实用新型中灰度探测仪8的安装位置两两相对。
在具体实施中，由喷嘴管路对生产线上检测到废弃品进行喷粉，然后由灰度探测仪进行探测，本实用新型使用设备自动化集成的方式，减少因人为因素造成的工艺执行不到位，提升活塞制造过程中的工艺执行的可靠性，通过技术手段降低产品废品率，有效防止废品流入下道工序而造成的浪费及相关质量问题。