本发明涉及灭火装置领域，特别涉及了一种矿用区域自动喷粉灭火装置。
背景技术：
煤矿井下由于瓦斯气体的存在，如遇明火、机电设备运转不良、机械摩擦、电路短路等原因极易引起火灾，其发生较突然，并伴有大量烟雾和有毒气体，甚至可能引起瓦斯、煤尘的燃烧和爆炸，往往造成人员伤亡和财产损失。火灾是主要的矿井灾害之一，对煤矿安全生产构成了巨大威胁，因此做好煤矿火灾预防与快速治理是十分必要和迫切的。
井下区域灭火方式有两种：直接灭火和隔绝灭火。直接灭火采用灭火剂和挖出火源等方法把火直接扑灭。而当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，必须用防火墙封闭火区，隔绝空气进人火区，使火熄灭。
井下火灾治理首选直接灭火法，井下直接灭火以手动灭火形式为主，如使用手持式灭火器，灭火剂有泡沫、干粉、二氧化碳等灭火，干砂覆盖火源灭火，手动淋水灭火等，往往会因发现和处置不及时、无法靠近火源，而造成火势蔓延和更大的损失。
现阶段井下区域自动灭火装置普及度不高，且形式种类单一，多见于悬挂式自动喷粉灭火装置，该装置通过感温玻璃喷头检测区域温度变化，当感温玻璃受热膨胀破裂后，开启喷头喷放灭火剂灭火，但感温玻璃对火情反应滞后，不能及时对初期火情进行抑制，虽有手动阀门，但因其悬挂较高而无法使用；同时感温玻璃易破碎而造成误喷粉。
目前采用的井下灭火装置多为手动式灭火装置和自动灭火装置，这两类灭火装置处置火情存在明显缺陷。
其一，手动式灭火装置无法对突发火情进行自动监控，只有人工发现火情后进行灭火操作，对火情反应严重滞后，易造成火势蔓延和更大的损失；手动式灭火装置需要人工近距离操作，但火势较大时无法靠近火源，造成灭火能力严重下降；单台灭火装置灭火能力有限，往往需要多人同时操作多台灭火装置才能效果显著，人工工作量增大，且增加了人员伤亡的风险。
其二，悬挂式自动喷粉灭火装置仅由简单感温玻璃对火情进行判断，喷粉反应滞后，不能及时对初期火情进行抑制，以及在没有发生火灾的情况下做出误判断；虽设有手动阀门，但因其悬挂较高而无法使用；感温玻璃材质强度下，易发生非热膨胀破碎而造成误喷粉；其外形结构尺寸相对较大，在小封闭易燃空间，如空压机无安装空间。自动洒水灭火系统采用灭火能力较低的水作为灭火剂，使得该系统灭火效能低，所需水量较大，灭火时间相对较长，同时喷淋出的水易对电气设备造成致命破坏。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述问题，特提供了一种矿用区域自动喷粉灭火装置。
本发明提供了一种矿用区域自动喷粉灭火装置，其特征在于：所述的矿用区域自动喷粉灭火装置，包括储压式ABC超细干粉灭火气瓶1，单向阀2，矿用本质安全型压力变送器3，矿用本质安全型电磁阀4，手动阀门5，ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6，矿用本质安全型声光报警器7，矿用烟雾传感器8，矿用本质安全型火焰传感器9，喷头10；
其中：储压式ABC超细干粉灭火气瓶1通过单向阀2、矿用本质安全型电磁阀4和手动阀门5与喷头10连接；ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6分别与矿用本质安全型压力变送器3和矿用本质安全型电磁阀4连接；ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6分别与矿用本质安全型声光报警器7、矿用烟雾传感器8和矿用本质安全型火焰传感器9连接。
所述的储压式ABC超细干粉灭火气瓶1的个数为1～3个。
所述的喷头10的个数为2～6组。
采用电磁阀来控制喷粉主管路实现喷粉灭火的自动操作，无需人工操作；采用矿用烟雾传感器和矿用本质安全型火焰传感器对易发生火情的部位进行自动监控，提高对火灾判断的可靠性；一旦发生火情，控制器通过两种传感器提供数据快速做出判断，迅速开启电磁阀进行喷粉灭火，在火情初期准确迅速灭火；加设手动控制支路，手动阀门位置方便人工紧急操作；喷嘴与气瓶间通过管路连接，可在小空间安装使用；采用ABC超细干粉代替水作为灭火剂，既不会对电气设备造成破坏，又大大提升装置的灭火效能。同时加设报警功能，提醒附近工作人员前往查看或快速撤离。
本发明的优点：
本发明所述的矿用区域自动喷粉灭火装置，实现灭火全自动无人值守，对火灾的判断准确可靠、迅速及时，灭火效能高，无灭火死角等优点，达到了本发明实现安全、快速、高效的初始目的。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为矿用区域自动喷粉灭火装置示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种矿用区域自动喷粉灭火装置，其特征在于：所述的矿用区域自动喷粉灭火装置，包括储压式ABC超细干粉灭火气瓶1，单向阀2，矿用本质安全型压力变送器3，矿用本质安全型电磁阀4，手动阀门5，ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6，矿用本质安全型声光报警器7，矿用烟雾传感器8，矿用本质安全型火焰传感器9，喷头10；
其中：储压式ABC超细干粉灭火气瓶1通过单向阀2、矿用本质安全型电磁阀4和手动阀门5与喷头10连接；ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6分别与矿用本质安全型压力变送器3和矿用本质安全型电磁阀4连接；ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6分别与矿用本质安全型声光报警器7、矿用烟雾传感器8和矿用本质安全型火焰传感器9连接。
所述的储压式ABC超细干粉灭火气瓶1的个数为1个。
所述的喷头10的个数为2组。
采用电磁阀来控制喷粉主管路实现喷粉灭火的自动操作，无需人工操作；采用矿用烟雾传感器和矿用本质安全型火焰传感器对易发生火情的部位进行自动监控，提高对火灾判断的可靠性；一旦发生火情，控制器通过两种传感器提供数据快速做出判断，迅速开启电磁阀进行喷粉灭火，在火情初期准确迅速灭火；加设手动控制支路，手动阀门位置方便人工紧急操作；喷嘴与气瓶间通过管路连接，可在小空间安装使用；采用ABC超细干粉代替水作为灭火剂，既不会对电气设备造成破坏，又大大提升装置的灭火效能。同时加设报警功能，提醒附近工作人员前往查看或快速撤离。
实施例2
本实施例提供了一种矿用区域自动喷粉灭火装置，其特征在于：所述的矿用区域自动喷粉灭火装置，包括储压式ABC超细干粉灭火气瓶1，单向阀2，矿用本质安全型压力变送器3，矿用本质安全型电磁阀4，手动阀门5，ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6，矿用本质安全型声光报警器7，矿用烟雾传感器8，矿用本质安全型火焰传感器9，喷头10；
其中：储压式ABC超细干粉灭火气瓶1通过单向阀2、矿用本质安全型电磁阀4和手动阀门5与喷头10连接；ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6分别与矿用本质安全型压力变送器3和矿用本质安全型电磁阀4连接；ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6分别与矿用本质安全型声光报警器7、矿用烟雾传感器8和矿用本质安全型火焰传感器9连接。
所述的储压式ABC超细干粉灭火气瓶1的个数为2个。
所述的喷头10的个数为4组。
采用电磁阀来控制喷粉主管路实现喷粉灭火的自动操作，无需人工操作；采用矿用烟雾传感器和矿用本质安全型火焰传感器对易发生火情的部位进行自动监控，提高对火灾判断的可靠性；一旦发生火情，控制器通过两种传感器提供数据快速做出判断，迅速开启电磁阀进行喷粉灭火，在火情初期准确迅速灭火；加设手动控制支路，手动阀门位置方便人工紧急操作；喷嘴与气瓶间通过管路连接，可在小空间安装使用；采用ABC超细干粉代替水作为灭火剂，既不会对电气设备造成破坏，又大大提升装置的灭火效能。同时加设报警功能，提醒附近工作人员前往查看或快速撤离。
实施例3
本实施例提供了一种矿用区域自动喷粉灭火装置，其特征在于：所述的矿用区域自动喷粉灭火装置，包括储压式ABC超细干粉灭火气瓶1，单向阀2，矿用本质安全型压力变送器3，矿用本质安全型电磁阀4，手动阀门5，ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6，矿用本质安全型声光报警器7，矿用烟雾传感器8，矿用本质安全型火焰传感器9，喷头10；
其中：储压式ABC超细干粉灭火气瓶1通过单向阀2、矿用本质安全型电磁阀4和手动阀门5与喷头10连接；ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6分别与矿用本质安全型压力变送器3和矿用本质安全型电磁阀4连接；ZFM6/10-K矿用区域自动喷粉灭火装置控制器6分别与矿用本质安全型声光报警器7、矿用烟雾传感器8和矿用本质安全型火焰传感器9连接。
所述的储压式ABC超细干粉灭火气瓶1的个数为3个。
所述的喷头10的个数为6组。
采用电磁阀来控制喷粉主管路实现喷粉灭火的自动操作，无需人工操作；采用矿用烟雾传感器和矿用本质安全型火焰传感器对易发生火情的部位进行自动监控，提高对火灾判断的可靠性；一旦发生火情，控制器通过两种传感器提供数据快速做出判断，迅速开启电磁阀进行喷粉灭火，在火情初期准确迅速灭火；加设手动控制支路，手动阀门位置方便人工紧急操作；喷嘴与气瓶间通过管路连接，可在小空间安装使用；采用ABC超细干粉代替水作为灭火剂，既不会对电气设备造成破坏，又大大提升装置的灭火效能。同时加设报警功能，提醒附近工作人员前往查看或快速撤离。