本实用新型涉及造型设备，具体是一种无噪音的均匀压实震压造型机。
背景技术：
用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。
目前的造型机震压式的噪音很大，经过改进以后主要利用空气垫有效减少噪音，但是压实普遍不均匀，而且部件的滑动中零件也容易磨损。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种无噪音的均匀压实震压造型机。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种无噪音的均匀压实震压造型机，包括由上到下依次设置的固定杆、压板、沙箱、震击台、容气槽和机台；所述固定杆固定设置在所述沙箱上方，所述压板固定在所述固定杆上，所述压板上方设置有若干个液压缸，所述压板下方设置有与液压缸的伸缩端相配合的若干个触头；所述沙箱固定设置在震击台顶部，所述震击台的下部与所述容气槽的空腔相配合，且能做活塞运动；所述容气槽固定在机台的载物面上；还包括气管，所述气管一端设置在容气槽空腔底部，另一端设置在容气槽外部。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述容气槽的空腔的底部均匀设置有若干个弹簧。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述容气槽的空腔的内表面设置有聚四氟乙烯层。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述震击台与所述容气槽相配合的部分设置有聚四氟乙烯层。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述沙箱侧壁顶部固定设置有辅助框。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
一、本实用新型通过设置容气槽和震击台与容气槽相配合部分的配合工作，利用压缩空气产生的动能将造型沙推向压板，从沙体的下部产生力，来压紧沙子，这个过程能有效减少噪音。
二、本实用新型通过设置液压缸和与之相配合的若干个触头，能够上下运动，多个触头的存在能从沙体的上面产生力更均匀的压实沙体。
三、本实用新型的容气槽的空腔的内表面和震击台与所述容气槽相配合的部分均设置有聚四氟乙烯层，使得在部件滑动的过程更容易进行，减少部件的磨损。
四、本实用新型通过在设置弹簧，不工作的状态下一般容气槽和震击台下部接触紧密，不容易分离，弹簧防止两个部件接触紧密产生负压不易分离。
附图说明
图1为一种无噪音的均匀压实震压造型机的结构示意图。
图中，1-液压缸；2-触头；3-沙箱；5-容气槽；6-气管；7机台；8-弹簧；9-压板；10-固定杆；11-震击台；12-辅助框。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例中，如图1所示，一种无噪音的均匀压实震压造型机，包括由上到下依次设置的固定杆10、压板9、沙箱3、震击台11、容气槽5和机台7；所述固定杆10固定设置在所述沙箱3上方，所述压板9固定在所述固定杆10上，所述压板9上方设置有若干个液压缸1，所述压板9下方设置有与液压缸1的伸缩端相配合的若干个触头2；所述沙箱3固定设置在震击台11顶部，所述震击台11的下部与所述容气槽5的空腔相配合，且能做活塞运动；所述容气槽5固定在机台7的载物面上；还包括气管6，所述气管6一端设置在容气槽5空腔底部，另一端设置在容气槽5外部。
本实用新型的工作原理如下：根据所需要的造型，把相应的模样放在沙箱3里，然后往沙箱3里装入造型沙，然后将压缩空气通过气管6压入容气槽5，震击台11和沙箱3在空气产生的压力下往上运动，沙箱3里的沙子能接触到触头2，所述触头2能在液压缸1的作用下上下微震动，如此上下都给沙子力，更容易紧实，上面的触头2微震动能让受力更均匀。
实施例2
本实施例中，所述容气槽5的空腔的底部均匀设置有若干个弹簧8，在造型机不工作的状态下，一般容气槽5和震击台11下部接触紧密，不容易分离，弹簧8防止容气槽5和震击台11接触紧密产生负压不易分离。
实施例3
本实施例中，所述容气槽5的空腔的内表面设置有聚四氟乙烯层，所述震击台11与所述容气槽5相配合的部分设置有聚四氟乙烯层，使得在部件滑动的过程更容易进行，减少部件的磨损。
实施例4
本实施例中，所述沙箱3侧壁顶部固定设置有辅助框12，主要目的是为了防止沙子在各个部件运动的过程中洒出来。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。