本实用新型涉及自动化执行元件领域，尤其涉及一种抛丸机内使用的旋转式悬挂装置。
背景技术：
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效。现有抛丸机的工作箱体都是在顶部设置导轨，待处理的部件从顶部悬挂进入抛丸机内使用的旋转式悬挂装置内。由于待处理的部件大小不同，从箱体顶部悬挂进入，往往吊挂在箱体内较高的位置，高速抛出的钢丸对部件表面处理效果达不到最佳状态，而且部件进入到箱体内位置较为固定，难免出现处理效果不均匀的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抛丸机内使用的旋转式悬挂装置，以解决上述技术问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种抛丸机内使用的旋转式悬挂装置，其特征在于：旋转式悬挂装置通过U型悬架悬置在抛丸机箱体的内部，所述旋转式悬挂装置包括悬挂盘和悬挂盘上盖，所述悬挂盘下端设置有若干个悬挂环，所述悬挂盘上端插入悬挂盘上盖内，所述悬挂盘圆周面的上半部分环设有驱动齿条，所述悬挂盘上盖的上端固定有驱动电机，驱动电机的主轴上安装齿轮，并通过齿轮与驱动齿条啮合来驱动悬挂盘旋转。
所述U型悬架从抛丸机箱体的侧面伸入。
所述抛丸机箱体为矩形，抛丸机箱体的一侧面水平设置有导轨槽，导轨槽内设置有导轨，所述U型悬架从导轨槽内穿过，U型悬架开口向下，U型悬架的一端位于抛丸机箱体内侧，U型悬架的另一端位于抛丸机箱体外侧，位于抛 丸机箱体内侧的U型悬架一端连接有悬挂盘上盖；位于抛丸机箱体外侧的U型悬架一端连接驱动机构；所述U型悬架的中部支撑在导轨上。
待处理的工件(部件)悬挂在悬挂环上，由U型悬架驱动从抛丸机箱体的侧面进入箱体内，接受高速钢丸的冲击，导轨对U型悬架进行支撑，驱动机构带动U型悬架在导轨上滑动；驱动电机驱动悬挂盘转动，悬挂盘通过悬挂环带动工件在接受抛丸处理的同时进行旋转。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将待处理的工件(部件)从箱体的侧面送入，在接受高速钢丸的冲击时，可降低工件在箱体内的高度，是工件大致处于箱体的中间位置，从而提高处理效果；工件在接受抛丸处理的同时可以进行旋转。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1所示，一种抛丸机内使用的旋转式悬挂装置，旋转式悬挂装置通过U型悬架4悬置在抛丸机箱体10的内部，旋转式悬挂装置包括悬挂盘8和悬挂盘上盖6，悬挂盘8下端设置有若干个悬挂环9，悬挂盘8上端插入悬挂盘上盖6内，悬挂盘8圆周面的上半部分环设有驱动齿条7，悬挂盘上盖6的上端固定有驱动电机5，驱动电机5的主轴上安装齿轮，并通过齿轮与驱动齿条7啮合来驱动悬挂盘8旋转；
抛丸机箱体10为矩形，抛丸机箱体10的一侧面水平设置有导轨槽2，导轨槽2内设置有导轨3，U型悬架4从导轨槽2内穿过，U型悬架4开口向下，U型悬 架4的一端位于抛丸机箱体10内侧，U型悬架4的另一端位于抛丸机箱体10外侧，位于抛丸机箱体10内侧的U型悬架4一端连接有悬挂盘上盖6；位于抛丸机箱体10外侧的U型悬架4一端连接驱动机构1；U型悬架4的中部支撑在导轨3上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。