一种高强度便捷式系泊链接链环成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种高强度便捷式系泊链接链环成型模具。

背景技术：

高强度便捷式系泊链接链环用于深海钻井平台上连接泊链，具有高强度、高韧性等性能；由于高强度便捷式系泊链接链环在成型之前，为两个不规则的分半结构，需进行组装成型；常规的方法，是采用铸造成型，铸造过程中，容易产生裂纹，缩孔等缺陷，致密度低，产品的报废率高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高强度便捷式系泊链接链环成型模具，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度便捷式系泊链接链环成型模具，包括上模和下模；所述的上模上设置有第一孔和第一搬运孔；所述的第一孔内设置有导套；所述的下模上设置有第二搬运孔，导柱和第二孔；所述的导柱与导套配合；其特征在于：所述的上模上还设置有第一凹槽，第一模芯槽和第三孔；所述的下模上还设置有第二凹槽和第二模芯槽；所述的第三孔内设置有缓冲装置。

作为优选的技术方案：所述的第一模芯槽和第二模芯槽之间形成链环坯空腔。

作为优选的技术方案：所述的第一凹槽和第二凹槽之间形成废料空腔。

作为优选的技术方案：所述的缓冲装置套在导柱上，为弹簧或者缓冲软垫。

作为优选的技术方案：所述的第一模芯槽和第二模芯槽结构相同；所述的第一模芯槽包括第一U形面和第二U形面；所述的第一U形面和第二U形面之间设置有第一弧面和第二弧面。

本实用新型的有益效果是：一种高强度便捷式系泊链接链环成型模具，避免了铸造产生的裂纹，缩孔等缺陷，金属致密度更高，内部结构更稳定；与传统的模具结构相比：采用了尽量少的结构，增设了废料空腔和缓冲装置，安全可靠，延长了模具的使用寿命，结构更加经济实用，适合于中小企业的批量生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型总装示意图；

图2为本实用新型上模主视图；

图3为本实用新型下模主视图；

在图中：1.上模、2.下模、3.第一孔、4.导套、5.导柱、6.第二孔、7.第一凹槽、8.第一模芯槽、8-1.第一U形面、8-2.第二U形面、8-3.第一弧面、8-4.第二弧面、9.第三孔、10.第二凹槽、11.第二模芯槽、12.缓冲装置、13.链环坯空腔、14.废料空腔、101.第一搬运孔、102.第二搬运孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种高强度便捷式系泊链接链环成型模具，包括上模1和下模2；所述的上模1上设置有第一孔3和第一搬运孔101；所述的第一孔3内设置有导套4；所述的下模2上设置有第二搬运孔102，导柱5和第二孔6；所述的导柱5与导套4配合；所述的上模1上还设置有第一凹槽7，第一模芯槽8和第三孔9；所述的下模2上还设置有第二凹槽10和第二模芯槽11；所述的第三孔9内设置有缓冲装置12；所述的缓冲装置12套在导柱5上，为弹簧或者缓冲软垫，在工作时保护了上模1和下模2，延长了模具的使用寿命；所述的第一模芯槽8和第二模芯槽11之间形成链环坯空腔13，用于链环坯成型；所述的第一凹槽7和第二凹槽10之间形成废料空腔14，用于链环坯成型时，使得余料有流动的空间，间接了保护了模具本身；所述的第一模芯槽8和第二模芯槽11结构相同；所述的第一模芯槽8包括第一U形面8-1和第二U形面8-2；所述的第一U形面8-1和第二U形面8-2之间设置有第一弧面8-3和第二弧面8-4。

本实用新型的具体实施：模具使用5CrMnMo钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC32-37，所述的上模1固定在机床主轴上，所述的下模2固定在工作台上，将准备好的胚料放入第二模芯槽11上，通过机床主轴运动带动上模1下压，借助于缓冲装置12的作用缓慢下压，链环坯在所述的第一模芯槽8和第二模芯槽11之间形成链环坯空腔13内成型，适合于中小企业的批量生产的要求。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。