一种转子壳体浇注模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，特别涉及一种转子壳体浇注模具。

背景技术：

压缩机(compressor)是一种可以将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

压缩机被看成是制冷系统的心脏，最能表现压缩机特征的专用名词称为“蒸气泵”。压缩机实际所承担的职责是提升压力，将吸气压力状态提到到排气压力状态。制冷和空调行业中采用的压缩机有5大类型：往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式，其中往复式是小型和中型商用制冷系统中应用最多的一种压缩机，螺杆式压缩机主要用于大型商用和工业系统，回转式压缩机、涡旋式压缩机和往复式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置，离心式压缩机则广泛用于大型楼宇的空调系统。

实际运用中，不管是哪一种压缩机，基本上都包括转子壳体，图1即提供了一种现有转子壳体的结构示意图，如图1所示，该转子壳体包括外壳1和内腔2，外壳1用于提供支撑作用，内腔2用于转子的安装，外壳1外壁设置有加强筋3用于增加强度。使用过程中，转子壳体需承受转子高速旋转带来的负荷，还需承受高温高压，因此，转子壳体的质量要求极高。

目前而言，转子壳体一般直接浇注成型，但由于现有转子壳体浇注模具结构设计的局限性，而且转子壳体本身结构比较复杂，转子壳体浇注时很容易产生冲刷、卷气、二次氧化等现象，从而导致铸件出现夹砂、夹渣、气孔，极大影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为提供一种转子壳体浇注模具，该转子壳体浇注模具通过其结构设计，能极大减小浇注过程冲刷、卷气、二次氧化等现象的发生，防止铸件中出现夹砂、夹渣、气孔，确保产品的质量。

一种转子壳体浇注模具，用于转子壳体的浇注，包括外模腔，所述外模腔内设置空腔，所述空腔中设置有芯模，所述芯模与所述空腔配合形成有成型腔，所述成型腔的形状与所述转子壳体的形状相同，所述成型腔上连通有浇注管道，所述浇注管道包括浇注口、第一浇注段、第二浇注段与第三浇注段，所述浇注口设置在所述外模腔外部，所述第一浇注段竖直嵌设在所述外模腔中且所述第一浇注段的进口与所述浇注口连通，所述第二浇注段水平嵌设在所述外模腔中且所述第二浇注段的进口与所述第一浇注段的出口连通，所述第三浇注段嵌设在所述外模腔中且位于所述成型腔底部，所述第三浇注段的进口与所述第二浇注段的出口连通，所述第三浇注段的出口与所述成型腔连通，所述外模腔顶部设置有冒口，所述冒口与所述成型腔连通。

优选地，所述第一浇注段与所述第二浇注段之间设置有过滤片。

优选地，所述成型腔上连通有两套浇注管道，所述两套浇注管道分别布置在所述成型腔的两侧。

优选地，所述冒口上开设有透气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的转子壳体浇注模具通过其结构设计，设置多段式浇注管道，将浇注液最后从成型腔底部输入，能极大减小浇注过程冲刷、卷气、二次氧化等现象的发生，防止铸件中出现夹砂、夹渣、气孔，确保产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术一种转子壳体的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种转子壳体浇注模具主视方向结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图2，图2提供了本实用新型一种转子壳体浇注模具的具体实施例，其中，图2为本实用新型实施例一种转子壳体浇注模具主视方向结构示意图。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种转子壳体浇注模具用于转子壳体的浇注，包括外模腔4，芯模5，成型腔6，浇注管道7，冒口8。

外模腔4一般为砂模，一般先通过木模压制成特定的形状。

外模腔4内设置空腔，空腔中设置有芯模5，芯模5与空腔配合形成有成型腔6，成型腔6的形状与所欲浇注的转子壳体的形状相同。

成型腔6上连通有浇注管道7，浇注管道7用于金属液的浇注。浇注管道7包括浇注口701、第一浇注段702、第二浇注段703与第三浇注段704。

浇注口701设置在外模腔4外部，用于金属液的注入。

第一浇注段702竖直嵌设在外模腔4中，第一浇注段702的进口与浇注口701连通，第一浇注段702用于浇注液的竖直流动。

第二浇注段703水平嵌设在外模腔4中，第二浇注段703的进口 与第一浇注段702的出口连通，第二浇注段703用于浇注液的横向流动。

第三浇注段704嵌设在外模腔4中且位于成型腔6底部，第三浇注段704的进口与第二浇注段703的出口连通，第三浇注段704的出口与成型腔6连通，第三浇注段704用于浇注液从成型腔6底部的输入。

外模腔4顶部设置有冒口8，冒口8与成型腔6连通。冒口8用于铸件的补缩，防止铸件中出现气泡、裂纹。

对于本方案而言，还可以同时浇注2套转子壳体，图2右侧未完全画出的浇注管道7就可以对另外一套转子壳体进行浇注。

整体来说，本实用新型提供的转子壳体浇注模具通过其结构设计，设置多段式浇注管道7，将浇注液最后从成型腔6底部输入，能极大减小浇注过程冲刷、卷气、二次氧化等现象的发生，防止铸件中出现夹砂、夹渣、气孔，确保产品的质量。

本实施例中，为进一步减少浇注液中的杂质与气体，提升产品的质量，第一浇注段702与第二浇注段703之间设置有过滤片9。

本实施例中，为进一步提升铸件的浇注速度，成型腔6上连通有两套浇注管道7，两套浇注管道7分别布置在成型腔6的两侧。

本实施例中，为进一步防止铸件中气泡的产生，冒口8上开设有透气孔10。

以上对本实用新型所提供的一种转子壳体浇注模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。