一种方便夹持的研磨治具的制作方法

本实用新型涉及一种方便夹持的研磨治具，属于研磨用设备技术领域。

背景技术：

为了去除玻璃、金属板件等切割后在表面形成的细小毛刺，需对工件表面进行研磨，特别是对于尺寸不大的小玻璃片材，由于端面小，为了提高研磨效果，达到统一的研磨质量，减少残次品，对装夹工件的夹具及研磨治具都有较高的要求，因此急需一种针对小片材端面的研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种方便夹持的研磨治具，该研磨治具能够对小片材端面进行较好的研磨，且研磨质量均一度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的 技术方案是：

一种方便夹持的研磨治具，包括夹具机构和研磨机构，所述夹具机构包括夹具主体和翻转部，所述夹具主体开有凹槽，所述凹槽顶部两侧各连一翻转部，所述凹槽底部两侧装有待磨工件，所述翻转部一端与凹槽顶部铰接，另一端为向凹槽中部延伸的自由端，所述翻转部沿铰接处能够翻转至夹具主体上，所述研磨机构包括能够沿凹槽长度方向滑动的抵压部、与抵压部相连的研磨头和动力装置，所述研磨头自凹槽顶部向下延伸并与待磨工件相接触。

优选地，沿所述凹槽的长度方向还设有导向杆，所述导向杆上设有能够沿导向杆滑动的滑套，所述滑套上端与抵压部相接，下端与研磨头相接。

优选地，所述凹槽长度方向的两端各具有一止挡部。

优选地，所述夹具机构为圆柱形，所述夹具机构固于工作台面上。

优选地，所述抵压部最大宽度大于两个翻转部自由端间的最小宽度。即：翻转部未翻转，夹具机构处于工作状态时的翻转部自由端间的距离。

优选地，所述动力装置为电机、气缸或手轮。

本实用新型所达到的有益效果：

翻转部是为了更方便的放置待磨工件，研磨前，将翻转部沿铰接处翻转至夹具主体上，将待磨工件装于凹槽底部两侧，然后将翻转部翻转回初始位置，压住待磨工件，再将研磨机构的研磨头深入凹槽内，与待磨工件需要研磨的端面相接触，启动动力装置，动力装置带动研磨机构的抵压部沿凹槽长度方向滑动，此时研磨头也随之滑动进行研磨。

本实用新型的研磨治具能够对小片材端面进行较好的研磨，研磨效果好，且研磨质量均一度高。

附图说明

图1是优选实施例中研磨治具的侧视图：未放待研磨工件，翻转部翻转至夹具主体上；

图2是优选实施例中研磨机构侧视图：放置待研磨工件后，翻转部翻回初始位置，即处于工作状态；

图3是优选实施例中研磨机构俯视图；其中：

1. 夹具机构，2. 凹槽，3. 翻转部，31. 铰接处，4. 研磨机构，41. 抵压部，42. 研磨头，43. 滑套，5. 导向杆，6. 待磨工件，7. 止挡部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种方便夹持的研磨治具，包括夹具机构1和研磨机构4，夹具机构1包括夹具主体和翻转部3，夹具主体开有凹槽2，凹槽2顶部两侧各连一翻转部3，凹槽2底部两侧装有待磨工件6，翻转部3一端与凹槽2顶部铰接，另一端为向凹槽2中部延伸的自由端，翻转部3沿铰接处31能够翻转至夹具主体上，研磨机构2包括能够沿凹槽2长度方向滑动的抵压部41、与抵压部41相连的研磨头42和动力装置，该动力装置为电机。研磨头42自凹槽2顶部向下延伸并与待磨工件6相接触。

沿凹槽2的长度方向还设有导向杆5，导向杆5上设有能够沿导向杆5滑动的滑套43，滑套43上端与抵压部41相接，下端与研磨头42相接。

凹槽2长度方向的两端各具有一止挡部7。止挡部7用于在抵压部41滑动过程中对其定位。

夹具机构1为圆柱形，夹具机构1固于工作台面上。

抵压部41最大宽度大于两个翻转部3自由端间的最小宽度。即：翻转部3未翻转，夹具机构1处于工作状态时的翻转部3自由端间的距离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。