本实用新型涉及一种气缸套内孔珩磨自动测量装置。
背景技术：
长久以来，操作工珩磨气缸套内孔是靠记磨头往复磨削次数来判断气缸套内孔尺寸是否达到要求的，缸套内孔的返工率和废品率较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种气缸套内孔珩磨自动测量装置，准确控制气缸套内孔尺寸，降低缸套内孔返工率和废品率。
本实用新型的技术解决方案是：该缸套内孔珩磨自动测量装置包括控制仪、气管、进气嘴和磨头，磨头内设相互贯通的进气孔和出气孔，进气孔通过进气嘴连接气管，气管与控制仪相通。
测量时，经过过滤后的压缩空气通过控制仪后进入磨头内部孔道，由出气孔道喷到缸套内壁上，控制仪以气流为介质感知气缸套内壁尺寸的微小变化；气缸套内孔在磨头的磨削下不断扩大，利用气电转换器把尺寸位移量转换为与之对应的电压值，在控制仪的表头上显示出内孔尺寸偏差；通过控制仪上的旋钮设定缸套内孔的最大控制尺寸，当缸套内孔尺寸达到最大控制尺寸的时候，控制仪向机床控制系统发出信号使磨头停止工作。
本实用新型的优点是：该装置能够对气缸套内孔尺寸进行自动控制，降低了缸套内孔的返工率和废品率，提高了缸套内孔珩磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1控制仪，2气管，3进气嘴，4进气孔道，5磨头，6出气孔道。
具体实施方式
如图1所示，该缸套内孔珩磨自动测量装置包括控制仪1、气管2、进气嘴3和磨头5，磨头5内设相互贯通的进气孔道4和出气孔道6，进气孔道6通过进气嘴3连接气管2，气管2与控制仪1相通。
测量时，经过过滤后的压缩空气通过控制仪1后进入磨头5内部孔道，由出气孔道6喷到缸套内壁上，控制仪1以气流为介质感知气缸套内壁尺寸的微小变化；气缸套内孔在磨头5的磨削下不断扩大，利用气电转换器把尺寸位移量转换为与之对应的电压值，在控制仪1的表头上显示出内孔尺寸偏差；通过控制仪1上的旋钮设定缸套内孔的最大控制尺寸，当缸套内孔尺寸达到最大控制尺寸的时候，控制仪1向机床控制系统发出信号使磨头5停止工作。