本实用新型涉及一种人造板用抛光装置，属于人造板技术领域。
背景技术：
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人造板材上日常生活中经常使用的一种板材，人造板的使用节约了大量的木材，为保护环境做出了非常大的贡献，现有的人造板根据实际使用的需要，尺寸有大有小，人造板在生产出来后，表面有很多毛刺，这样毛刺不仅影响外观，还会对使用的客户造成伤害，所以行业中一般使人造板在出厂前先进行抛光，现有的抛光方法主要是由工人手持抛光机对板材进行手动抛光，这样方法效率较低且具有一定的危险性，容易对工人造成伤害，所以行业中需要一种人造板用抛光装置，以解决行业中面临的问题。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种人造板用抛光装置，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种人造板用抛光装置，设置有底板，所述底板的底部设置有支架，所述支架由多个横梁和立柱相互连接而成。
所述底板上设置有抛光装置，所述抛光装置设置有导轨，所述导轨上设置有抛光支架，所述导轨安装于所述底板的左侧。
所述抛光支架上设置有抛光横梁，所述抛光横梁上设置有抛光砂轮，所述抛光横梁上还设置有抛光限位杆。
所述抛光限位杆的底部设置有压力式传感器，所述支架的底部设置有控制装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过抛光横梁的上升和下降从而带动抛光砂轮的上升和下降，并通过抛光限位杆上的压力式传感器控制抛光横梁的下降的位置，从而保证抛光的安全性，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；201、横梁；202、立柱；3、抛光装置；301、导轨；302、抛光支架；303、抛光横梁；304、抛光砂轮；305、抛光限位杆；306、压力式传感器；4、控制装置。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1所示的一种人造板用抛光装置，设置有底板1，所述底板1的底部设置有支架2。
所述支架2由多个横梁201和立柱202相互连接而成，所述底板1上设置有抛光装置3。
所述抛光装置3设置有导轨301，所述导轨301上设置有抛光支架302，所述导轨301安装于所述底板1的左侧。
所述抛光支架302上设置有抛光横梁303，所述抛光横梁303上设置有抛光砂轮304。
所述抛光横梁303上还设置有抛光限位杆305，所述抛光限位杆305的底部设置有压力式传感器306，所述支架2的底部设置有控制装置4。
使用时，将人造板放置到底板1上，然后将抛光装置3上的抛光横梁303下降到设定的位置，通过控制装置4启动抛光砂轮304，然后缓缓的将抛光砂轮304与人造板相接触开始对人造板进行抛光，此时抛光限位杆305上的压力式传感器306也与人造板相接触，如果出现抛光横梁303继续下降时，压力式传感器306也继续压到人造板上，当压力式传感器306受到的压力达到一定数值时，压力式传感器306就会报警且停机，防止抛光横梁303继续下降导致抛光砂轮304与人造板之间造成损害，从而不仅解决了抛光的问题，还增加了抛光设备的安全性。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。