一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种装饰原纸及其制造方法，尤其是一种基于凹版印刷的涂布装饰原 纸及其制作方法。 技术背景
[0002] 装饰原纸是一种有着良好发展前景的特种工业用纸，主要应用于人造板的表面装 饰。近年来，随着社会的进步，人类的环保意识越来越强，对森林资源的保护越来越重视。而 人造板用途广泛，比如木地板、楓柜家具等，是一种优良的木材替代品，正因为人造板的需 求量急剧增加，作为其表面装饰的装饰原纸的需求量也与日俱增。装饰原纸的质量决定着 人造板表面修饰质量和人造板产品的品质。装饰原纸是一种W优质木浆和二氧化铁等填料 为主要原料，经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，要求其具备良好的匀度、平滑度、不透 明度、强度、吸收性等印刷运行适性，W及色密度和阶调等印刷质量适性。传统装饰原纸在 凹版印刷过程中达到的效果不理想，所W本发明着重于改善装置原纸的印刷性能，进一步 提高装饰原纸的质量。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种成本低、印刷性能好的基 于凹版印刷的涂布装饰原纸及其制作方法。本发明W传统工艺为基础，在抄造装饰原纸的 时候加入二氧化铁填料，然后抄片完成后，再配制不同配方的涂料对抄造好的装饰原纸进 行涂布，通过运种生产方式达到提高装饰原纸生产工艺和装饰原纸质量的目的，生产出符 合国家标准的优质装饰原纸，并且使改进后的装饰原纸性能优于现有装饰原纸，并且与人 造板压合后形成性能优良的人造板，提高国产装饰原纸在市场上的竞争力。
[0004] 本发明的目的是通过W下技术方案实现的： 阳〇化]一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸的制作方法，在抄造装饰原纸时加入不同比例 的填料，抄造完成后，采用按照不同配方配制的涂料对抄造好的装饰原纸进行涂布、干燥、 压光和印刷，具体步骤如下：
[0006] (1)装饰原纸的抄造：在抄造装饰原纸时加入20%的二氧化铁填料，制造装饰原 纸； 阳007] 似涂料的制备：将分散好的颜料溶液和胶黏剂PVA溶液按一定的比例混合并揽 拌，其中，颜料为二氧化铁和/或瓷上，二氧化铁：瓷上的绝干质量比例为50:50到100:0 范围内，涂料中颜料与胶黏剂PVA的绝干质量比为3:1到5:1范围内，涂料的总固含量为 35% -40% ;
[0008] 樹使用步骤（2)中的涂料对步骤(1)中的装饰原纸进行涂布，然后对涂布完成的装 饰原纸进行干燥和压光；
[0009] (4)对步骤樹制作完成后的装饰原纸进行凹版印刷。
[0010] 而且，装饰原纸的抄造的具体步骤如下： W11] (1)打浆：将针叶浆板和阔叶浆板分别撕成小片，在水中分别浸泡10-20小时，然后 使用槽式打浆机分别打浆至10-45°SR，将打好的浆拱出，使用甩干机甩干，然后分别装入 密封袋中，平衡水分，时间在20-3化；
[0012] 似填料的制备：将称量好的水和二氧化铁加入到研磨分散机的容器中，二氧化铁 溶液的浓度控制在1% -30%，分散剂六偏憐酸钢的加入量为二氧化铁的0. 4% -1%，研磨 分散机的转速调节为20000-2500化/min,恒速分散40-60min，最后将配制好的填料装入塑 料桶中备用；
[0013] 樹浆料的混合：将称量好的针叶浆和阔叶浆使用标准疏解机进行疏解，疏解速度 为10000-200(K)r/min;完成后，倒入大的容器中，使用揽拌机恒速揽拌，转速为800-1500r/ min。在揽拌的过程中，一边揽拌一边加入填料，填料的加填量为纸浆绝干量的20% -40%。 加入填料后，揽拌3-5min，加入助剂：PAM、PAE和硫酸侣，加完后揽拌5-lOmin;
[0014] (4)抄片：使用纸页成型器抄片，并干燥。
[0015] 而且，涂料的制备具体步骤如下：
[0016] (1)颜料的分散：使用研磨分散机，分别分散二氧化铁和瓷±两种颜料，将称量好 的水和颜料倒入容桶中，加入分散剂六偏憐酸钢，加入量为颜料的0. 4% -1 %，分散机的速 度控制在15000-22000r/min，分散时间为60-80min，溶液的质量浓度控制在40% -60% ;
[0017] 口)PVA溶液的制备：先称量好一定量的水倒入Ξ口烧瓶中，放到水浴锅中加热，溫 度上升到90-100°C时，开始揽拌，转速调节至500-9(K)r/min，然后向瓶内加入PVA粉末，直 到粉末完全溶解，再揽拌30-50min，至溶液呈透明状，最终配制成浓度为15% -25% ;
[0018] 樹涂料的制备：将分散好的颜料溶液和PVA溶液按一定的比例混合，使用恒速揽 拌机揽拌均匀，转速调节为500-70化/min,揽拌时间为10-15min;其中，二氧化铁与瓷±的 绝干质量比为50:50到100:0范围内，涂料中颜料与胶黏剂PVA的绝干质量比为3:1到5:1 范围之内，涂料的总固含量为35% -40%。
[0019] 而且，涂布、干燥、压光的具体步骤为：
[0020] 装饰原纸的涂布：采用实验室涂布机对装饰原纸进行涂布，在涂布过程中要适当 的调节涂布压力和速度，设置涂布机漉压力为100-400N，采用30号计量棒，计量棒与漉之 间的压力为10-50N，涂布速度为5-lOm/min;
[0021] 干燥：涂布之后的装饰原纸会首先进过瞬间的红外干燥，红外干燥的条件设置为 90% -100%，然后是进行热风干燥，溫度设置为90-100°C，干燥时间为50-70S;
[0022] 压光：使用实验室压光机对涂布后的装饰原纸进行压光处理，压光机的压力设置 为30-50N/mm，压光速度设为5-15m/min，压光溫度设置为60-80°C。
[0023] 一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸，采用上述方法制造而成的装饰原纸。
[0024] 本发明的优点和积极效果：
[0025] 本发明重点是采用加填和涂布相结合，改变涂层结构，提高适合于凹版印刷的涂 布装饰原纸传统装饰原纸因加填料填量高会降低纸张强度的缺点，而且减少了传统装饰原 纸在抄造过程中，因加填量高，留着率不足而造成填料大量流失的现象，节约了成本。
[00%] 本申请在造纸过程中由于加入的填料少，降低了造纸白水处理的困难，而且无需 改变目前生产装饰原纸的设备和原料，在抄造后采用常规的涂布设备和技术对装饰原纸进 行涂布即可，解决了填料过高掉粉的问题。
[0027] 本申请采用造纸和涂布相结合的方式，合理的选用装饰原纸抄造的填料种类和用 量，并配合对应的施胶剂类型，将造纸和涂布相结合，制造出的装饰原纸更加适合凹版印 巧IJ，可W生产出物理性能更好，印刷性能更优的装饰原纸。
【附图说明】
[0028] 图1是本实验中涂布装饰原纸制备的流程图。是对涂布装饰原纸从抄造到涂布、 压光，再到对其进行物理性能和印刷适性的检测，后面的实验都是按照运些步骤进行的。
[0029] 其中1、2、3是装饰原纸的抄造部分，1是打浆，2是浆料的混合，3是抄片，4是配制 涂料对装饰原纸进行涂布，5是对涂布后的装饰原纸进行压光，6是检测涂布装饰原纸的物 理性能，7是检测印刷适性。 具体的实施方式
[0030] 为了理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明：下述实施例是说明性 的，不是限定性的，不能W下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0031] 本发明的提供的基于凹版印刷的涂布装饰原纸的制作方法，整体步骤如下：
[0032] 1、装饰原纸的抄造
[0033] (1)打浆：将针叶浆浆板和阔叶浆浆板撕成小片分别在水中浸泡12-16小时，使用 槽式打浆机将针叶浆和阔叶浆分别打浆，针叶浆的打浆度为10-45°SR，阔叶浆打浆度为 10-45°SR。将打好的纸浆甩干，分别放在密封袋中平衡水分20-2地。
[0034] 似填料的制备：将称量好的水和铁白粉倒入磨砂分散机中，加入分散剂六偏憐酸 钢。分散剂的加入量为铁白粉质量的0. 4% -1 %，揽拌机的速度设置为20000-250(K)r/min， 恒速分散40-60min左右。最终配制成铁白粉浓度为1% -10%的溶液。 W35] 樹浆料的混合：先将称量好的纸浆进行疏解，标准疏解机的转速设为 10000-200(K)r/min，时间设为5-lOmin。将疏解好的纸浆在恒速揽拌机下揽拌，速度设为 800-15(K)r/min，然后将填料铁白粉溶液加入到纸浆溶液中混合，并且加入助剂PAM、PAE 和硫酸侣。其中加填的铁白粉的绝干量为纸浆绝干量的20%-40%，加入填料后，揽拌 3-5min，PAE绝干量为纸浆绝干量的1 % -5 %，PAM绝干量为纸浆绝干量的0. 1 % -1 %，硫酸 侣绝干量为纸浆绝干量的1% -5%，加完后揽拌5-lOmin。
[0036] (4)抄片：将混合后的浆料倒入法国制造的FDA纸页成型器的浆料桶内，开启机器， 网速设为1000-1500m/min，SWEEP参数设为800-1000Num，开始抄片。
[0037] 脚压棒：将抄造成型的纸张夹在两张滤纸中间，使用压棒机压棒，压力设为 0. 1-0. 3MPa〇 W38] 做干燥：纸张压棒后放在干燥机上干燥，干燥溫度为100-105 °C，时间为l〇-15min。
[0039] 2、涂料的制备